[发明专利]一种防冲击容器

说明书

本发明公开了一种防冲击容器，属于湿法冶金技术领域。一种防冲击容器，包括底座，还包括：固定连接在所述底座上的储存罐；固定连接在所述储存罐顶部的缓冲罐，其中，所述缓冲罐包括罐体，所述罐体上固定连接有与罐体内部连通的多根安装管，所述安装管内滑动连接有缓冲柱；所述缓冲柱与安装管之间设置有密封腔，多个所述密封腔通过第一管道相互连通；多根所述缓冲柱分为两组，两组所述缓冲柱在安装管上往复伸缩；本发明通过将高温高压浆料转化成常温常压浆料时释放的能量转换成动能驱动缓冲柱滑动，消除浆料对罐体内壁的冲击，进而降低加压浸出浆料转换状态时对容器的破坏。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种防冲击容器。

背景技术

随着工艺技术的不断改善，对设备的要求越来越高，以适应工艺的要求，在湿法冶金中，大量的采用浸出工艺以实现有价金属的回收，浸出过程中，由于常压浸出的局限性，无论是金属的浸出速度、浸出率都不能满足工艺的要求，因此，现在在湿法冶金工艺中，普遍采用加压浸出来实现有价金属的提取，在加压浸出完成后，料浆需要从高压状态调整到常压状态，而在浆料在由转化状态时一般采用罐体进行储存。

现有技术中，浆料从高温高压状态转换到常压常温状态，料浆将有大量的溶液被气化，导致料浆的体积急剧膨胀，使料浆的流速快速增加，形成高速流体束，对料浆容器的容器壁造成强烈的冲击，由于浸出过程后，料浆还有部分固态物，会加剧料浆对容器壁的磨损，从而造成容器的破坏，为了降低浆料对容器的磨损，需要设计一种防冲击容器。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中浆料状态转换时容易对容器造成破坏的问题，而提出的一种防冲击容器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防冲击容器，包括底座，还包括：固定连接在所述底座上的储存罐；固定连接在所述储存罐顶部的缓冲罐，其中，所述缓冲罐包括罐体，所述罐体上固定连接有与罐体内部连通的多根安装管，所述安装管内滑动连接有缓冲柱；所述缓冲柱与安装管之间设置有密封腔，多个所述密封腔通过第一管道相互连通；多根所述缓冲柱分为两组，两组所述缓冲柱在安装管上往复伸缩；所述罐体上固定连接有导料管，所述导料管的底部固定连接有倾斜设置的第一排料管，所述第一排料管的管口朝向缓冲柱；控制组件，设置在所述导料管上，用于控制浆料喷向相应的缓冲柱。

为了便于控制两组缓冲柱往复伸缩，优选地，所述控制组件包括转动连接在所述导料管内的第一安装轴，所述第一安装轴上固定连接有涡轮，多个所述第一排料管与导料管的连接处设置有空腔，所述第一安装轴延伸至空腔内固定连接有球阀。

为了防止固态物料将涡轮卡住，优选地，还包括进料管，所述进料管包括“U”形管和第二管道，所述第二管道固定连接在所述“U”形管上，所述第一安装轴从上至下依次固定连接有第一叶板和第二叶板，所述第一叶板与第二叶板设置在所述涡轮的上下两端，所述“U”形管的上段横管内设置滤网，所述“U”形管内固定连接有缓冲块。

为了便于固液分离，优选地，所述储存罐内开设有储存腔和安装腔，所述安装腔位于所述储存腔的上方，所述罐体的底部固定连接有下料管，所述安装腔内转动连接有离心管，所述离心管与所述第一安装轴固定相连，所述离心管的顶部与所述下料管连通，所述储存腔内固定连接有第二排料管，所述第二排料管与所述离心管转动相连，所述第二排料管内滑动连接有挤压块，所述安装腔内转动连接有转轴，所述转轴与离心管通过链轮组件同步转动，所述转轴上固定连接有曲轴，所述曲轴上转动连接有曲柄，所述曲柄与所述挤压块转动相连，所述离心管延伸至储存腔内的一段的侧壁上和第二排料管位于储存腔内的竖管上均开设有排水孔。

为了便于降温，优选地，所述储存罐内开设有冷却水腔和散热腔，所述散热腔位于冷却水腔的上方，还包括：冷凝器，所述冷凝器的管身贯穿冷却水腔与散热腔，所述罐体的侧壁偏上的位置上固定连接有第二气管，所述第二气管与冷凝器的输入端相连，所述冷凝器的输出端与储存腔相连。