[发明专利]一种弹簧加工自动上料装置

说明书

本发明属于弹簧加工技术领域，尤其是一种弹簧加工自动上料装置，针对现有的振动盘只能对规定数量内的弹簧进行分离和自动理料送料，过多的弹簧加入到振动盘内可能会造成振动盘卡死或是无法进行筛分的问题，故需要人工定时定量的进行喂料，喂料间隙过长会导致振动盘空转，浪费资源，降低了工作效率，现提出如下方案，其包括固定顶板，固定顶板的底端固定连接有四个支撑柱；第一底板和第二底板，第一底板和第二底板分别固定连接于四个支撑柱的底端；置存箱，四个支撑柱之间滑动连接有升降箱体，升降箱体内开设有活动槽，置存箱滑动连接于活动槽内用以置存弹簧，置存箱内开设有用以置存弹簧的置存槽；有效的提升了工作效率，降低了资源的浪费。

技术领域

本发明涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧加工自动上料装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

现有技术中弹簧在生产过程中弹簧分离和自动理料送料已经可以通过振动盘进行工作，但振动盘只能对规定数量内的弹簧进行分离和自动理料送料，过多的弹簧加入到振动盘内可能会造成振动盘卡死或是无法进行筛分的问题，故需要人工定时定量的进行喂料，喂料间隙过长会导致振动盘空转，浪费资源，降低了工作效率，一直在振动盘周围进行监督，则又会增加了工人的工作负担。

针对上述问题，本发明文件提出了一种弹簧加工自动上料装置。

发明内容

本发明提供了一种弹簧加工自动上料装置，解决了现有技术中存在振动盘只能对规定数量内的弹簧进行分离和自动理料送料，过多的弹簧加入到振动盘内可能会造成振动盘卡死或是无法进行筛分的问题，故需要人工定时定量的进行喂料，喂料间隙过长会导致振动盘空转，浪费资源，降低了工作效率，一直在振动盘周围进行监督，则又会增加了工人的工作负担的缺点。

本发明提供了如下技术方案：

一种弹簧加工自动上料装置，包括固定顶板，所述固定顶板的底端固定连接有四个支撑柱；第一底板和第二底板，第一底板和第二底板分别固定连接于四个支撑柱的底端；置存箱，四个所述支撑柱之间滑动连接有升降箱体，所述升降箱体内开设有活动槽，所述置存箱滑动连接于活动槽内用以置存弹簧，所述置存箱内开设有用以置存弹簧的置存槽；升降机构，升降机构设于四个支撑柱和升降箱体之间用以带动升降箱体进行升降；连接块，连接块固定连接于升降箱体的底端；定量出料机构，定量出料机构设于连接块内用以控制置存箱内置存的弹簧持续的向振动盘内输送；颠动机构，颠动机构设于连接块内用以颠动置存箱进行出料；连接机构，连接机构设于连接块用以通过颠动机构驱动定量出料机构进行运动。

在一种可能的设计中，所述升降机构包括转动连接于第一底板和固定顶板之间的升降丝杆，所述升降箱体螺纹连接于升降丝杆的圆周表面，所述第一底板内开设有第一凹槽，所述升降丝杆向下活动贯穿至第一凹槽内，所述升降丝杆的圆周表面固定连接有蜗轮，所述第一凹槽内转动连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述第一底板的侧端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器和蜗杆相连接。

在一种可能的设计中，所述定量出料机构包括开设于置存箱底端的第一出料口，所述升降箱体内开设有和置存箱底端第一出料口相匹配的第二出料口，所述连接块内开设有和第二出料口相匹配的连通槽，所述连接块内开设有和连通槽相连通的出料通槽，所述出料通槽内转动连接有圆柱块，所述圆柱块的圆周表面开设有收纳槽，所述连接块内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有第二转轴，所述第二转轴的侧端固定连接有第一齿轮，所述第二转轴向外活动贯穿至出料通槽内，所述圆柱块固定连接于第二转轴的侧端，所述第二凹槽内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的圆周表面固定连接有半齿齿轮，所述半齿齿轮和第一齿轮间歇啮合，所述半齿齿轮的侧端固定连接有半圆环，所述第一齿轮的圆周表面开设有弧形缺口，所述半圆环和弧形缺口相匹配，所述第一齿轮的侧端固定连接有拨杆，所述半圆环的侧端固定连接有驱动柱，所述拨杆和驱动柱相接触。