[发明专利]一种阻燃抗老化微发泡PVC复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种阻燃抗老化微发泡PVC复合材料的制备方法，其特征在于由下列重量份的原料，经高混、塑化造粒：聚氯乙烯40～80份，CPVC 10～30份，阻燃抗老化微发泡材料2～10份，稀土材料5～20份，活性滑石粉10～30份，增塑剂20～50份，热稳定剂1～6份，分散剂1～3份，润滑剂0.5～2份，抗氧剂0.1～1.5份；

制备包括下列步骤：

（1）高速混合：将聚氯乙烯、CPVC加入高速混合机中，在料温为60～80℃条件下，高速混合30～60min后，依次加入增塑剂、活性滑石粉、分散剂、阻燃抗老化微发泡材料、稀土材料、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂等材料，高速混合30～50min后出料备用；

（2）塑化造粒：将步骤（1）所得共混材料、通过单螺杆挤出机熔融挤出造粒，控制所述单螺杆挤出机的工作参数如下：一区温度为110～130℃，二区温度为120～140℃，三区温度为140～160℃，四区温度为160～180℃，五区温度为170～180℃，模头温度为130～160℃，喂料速度为150～250r/min，螺杆转速为300～600r/min，挤出造粒得到一种阻燃抗老化微发泡PVC复合材料专用料；

所述增塑剂为环氧大豆油、己二酸二辛脂和对苯二甲酸二辛酯中的一种或几种混合物；所述热稳定剂为钙锌复合稳定剂和钡锌复合稳定剂中的至少一种；所述稀土材料为氧化铈、氧化镧中的至少一种；

所述分散剂为由液体石蜡和三硬脂酸甘油酯按照1～5:1的比例复配而成；所述润滑剂为硬脂酸和硬脂酸钙按照1～3:1的比例复配而成；所述抗氧剂为1076、1010和168中的至少两种复配而成。

2.如权利要求1所述的一种阻燃抗老化微发泡PVC复合材料，其特征在于：所述阻燃抗老化微发泡材料制备方法如下：

（1）中空介孔TiO₂的制备：将5～10g葡萄糖溶解于80～150 mL去离子水中，溶液转移到高压反应釜中，在150～200℃下水热反应10～20h，反应结束后，通过减压抽滤收集产物，冷冻干燥24～48h得到产物，取0.5～1g上述产物加入100～200mL蒸馏水，超声分散30～60min后依次加入1～5mL浓盐酸、1～5 mmolTi(SO₄)₂、0.5～2g葡萄糖，将混合液磁力搅拌1～4h后转移至高压反应釜中，在150～200℃下水热反应10～20h后经离心、洗涤、煅烧后得到中空介孔TiO₂；

（2）称取1～5g中空介孔TiO₂加入50mL去离子水，混合后，在常温下搅拌分散均匀，加入0.5～1g小分子胺类预处理剂，常温下搅拌均匀后超声处理1～2h，得到预处理的中空介孔TiO₂悬浮液；

（3）称取季铵盐、4,4’～氧代～（苯磺酰肼）(OBSH)发泡剂依次加入到步骤（2）所得的预处理的中空介孔TiO₂悬浮液，磁力搅拌60～120 min后超声30～60 min，静置12～24h，产物经过滤、洗涤、干燥后得到阻燃抗老化微发泡材料；

步骤（1）所述小分子胺类预处理剂为乙二胺、丙二胺、苯胺、苯二胺、中的至少一种；

步骤（3）所述季铵盐为十六烷基三甲基溴化铵、溴化双十八烷基二甲基铵、十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基磺酸铵中的至少一种。

3.如权利要求1所述的一种阻燃抗老化微发泡PVC复合材料的制备方法，其特征在于：所述阻燃抗老化微发泡PVC复合材料密度≤1.1g/cm³；冲击强度≥5kJ/m²；拉伸强度≥35MPa；弯曲强度≥20MPa；100℃×72h热氧老化拉伸强度保持率≥85%；阻燃等级为UL-94V0级。