[发明专利]一种绿化废弃植物纤维无胶环保家居用人造板的制备方法

说明书

本发明公开了一种绿化废弃植物纤维无胶环保家居用人造板的制备方法，包括以下步骤：S1组织软化：将原材料放至清水中进行高温蒸煮，使得原材料组织整体软化；S2物质提取：对原材料进行有机物提取；S3溶液浸渍：将S2得到的原材料先后完全浸渍于碱性溶液和酸性溶液中直至反应终止；S4结构分散：在S3得到的原材料的两表面均涂敷结构分散剂，使得原材料表面和内部结构产生分散；S5先进行低速转动，再降低至合适水分含量；S6、将S5得到的最终材料铺装到模具中，通过指定压制方法进行板型压制。本发明中通过一系列的物理化学反应，使得废弃木料中的木质素充当胶粘剂固化木板的同时，合理利用了园林绿化产生的有机垃圾，减少了胶粘剂的使用造成的环境污染。

技术领域

本发明涉及无胶环保型人造板制备技术领域，尤其涉及一种绿化废弃植物纤维无胶环保家居用人造板的制备方法。

背景技术

我国森林资源有限，基于对自然资源保护的需要，我国板材市场的供需矛盾更加突出，传统商品木材替代品的开发应用具有较好的发展潜力。黄杨木是一种常见灌木，由于其对于土质的要求低，耐水和抗旱性高，对于温度变化的敏感性低，使其广泛分布在除了新疆、西藏外的我国大部分地区，由于耐修剪和剪切的能力较强，是我国常见的园林绿化植物，每年会产生大量的绿色废弃物。目前，大多数中国景观绿色垃圾被堆肥或焚烧，增加了空气污染和垃圾填埋负担。然而，它的修剪废弃物富含纤维素、半纤维素和木质素，易于获取，分布广泛，成本低，成为人工板的潜在原料。此外人造板胶粘剂目前使用较多的仍是异氰酸酯和脲醛树脂等来自不可再生石油资源所合成的高分子树脂，随着石油资源价格的不断上涨，人造板制造的成本也不断攀升，人造板无胶粘合技术，已成为人造板制造突破成本瓶颈的重要方向。

现有技术中的无胶人造板制备存在以下问题：1、使用较多外部辅助剂对原材料进行预处理，增加人造板的制备成本；2、制备时间花费较长，流程过于复杂；3、专利CN103358377提出了一种汽爆秸秆无胶环保人造板的制备方法，采用汽爆方法通过高压和蒸汽预处理来破坏秸秆细胞壁结构，操作工艺复杂，成本较高，不易工业化。

因此，有必要对现有技术中的无胶环保人造板制备方法进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种绿化废弃植物纤维无胶环保家居用人造板的制备方法，旨在解决现有技术中如何尽量多的利用木材自身物质实现在人造板胶粘作用，减少外部辅助剂的使用并简化流程，使得制备方法简约且易于工业化。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种绿化废弃植物纤维无胶环保家居用人造板的制备方法，包括以下步骤：

S1、组织软化：将原材料进行切片裁切后，放至清水中进行高温蒸煮，使得原材料组织整体软化；

S2、物质提取：使用乙醇通过索氏抽提法对原材料进行物质提取后取出，烘干去除剩余乙醇；

S3、溶液浸渍：将S2得到的原材料完全浸渍于碱性溶液中2-4h，再完全浸渍于1％-3％的乙酸溶液中中和多余碱液直至反应终止；

S4、结构分散：在S3得到的原材料的两表面均涂敷结构分散剂，使得结构分散剂浸润原材料的两表面并逐步向中心浸润，分散表面和内部结构；

S5、将上述处理后的原材料进行低速转动，再烘干或自然晾干至含水率8％-10％；

S6、将S5得到的最终材料铺装到模具中，模具放置在压板机上，压力2.5MPa-3MPa，温度170℃-180℃持时间30min-45min，再降温保压30min-35min。

本发明一个较佳实施例中，所述S6中模具压制顺序为先纤维排列方向，再纤维纹路方向，最后厚度方向。

本发明一个较佳实施例中，所述S3中的碱性溶液为5％-10％质量分数的NaOH溶液。