[发明专利]金属板双面覆膜装置

说明书

本发明属于金属板覆膜技术领域，且公开了金属板双面覆膜装置，包括机架，所述机架内侧面的右侧固定安装有储气管，所述储气管靠近顶端的位置上设有四通阀，所述四通阀的上方固定连通有热风机，所述机架的左端固定安装有纵向导轨。本发明通过设置上下两组完全对称的引导组件和覆膜组件，并利用吸入的空气作为动力，实现金属板放置到位后的上下快速贴紧，利用空气的动力作为压力实现两个引导组件和覆膜组件的快速靠近，并利用上下贴紧的引导组件和覆膜组件即可对金属板的双面进行同时覆膜操作，覆膜效率翻倍，有效避免了传统装置采用单面覆膜后进行翻转再作业的问题，显著提高了整体的覆膜效率，且减少了覆膜划伤的可能性，提高覆膜质量。

技术领域

本发明属于金属板覆膜技术领域，具体为金属板双面覆膜装置。

背景技术

金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，钢板等金属板材在潮湿环境中放置极易受到腐蚀，严重影响钢板的使用寿命和使用的安全性，这时就需要对金属板进行覆膜，从而保证起到防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀等保护作用，避免金属板材表面受损，在金属板表面进行表面覆膜时，常会使用表面覆膜装置对金属板进行覆膜。

常规的金属板表面覆膜装置主要由工作台和覆膜装置组成，在实际使用时会将金属板放置在工作台的顶端，并将覆膜装置与金属板的顶端之间进行接触，并通过移动覆膜装置或金属板实现覆膜操作，这种覆膜方式在使用时仅能对金属板进行单次的单面覆膜操作，当需要进行双面覆膜时则需要手动翻转金属板，并重新将覆膜装置与金属板之间进行接触，再次进行覆膜操作，导致覆膜效率较低，且在翻转过程中容易导致覆膜划伤，影响产品质量。

在对金属板进行覆膜操作时，由于其保护膜需要进行加热后方可覆盖在金属板的表面，所以在对金属板的覆膜时常会对金属板进行预热操作，虽金属板的热传导性较好，但其热量散发的速度也较快，导致覆膜需迅速完成否则会出现一定的气泡，同时整个覆膜过程需保持匀速完成否则也会出现一定的气泡或偏移，采用常规的手动推拉方式难以实现保护膜的快速精准覆盖。

发明内容

本发明的目的在于提供金属板双面覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属板双面覆膜装置，包括机架，所述机架内侧面的右侧固定安装有储气管，所述储气管靠近顶端的位置上设有四通阀，所述四通阀的上方固定连通有热风机，所述机架的左端固定安装有纵向导轨，所述纵向导轨内部的上下两端均活动卡接有导向块，所述导向块的正面均固定安装有支架，所述支架的前端设有引导组件，所述支架靠近纵向导轨的位置上设有覆膜组件，所述四通阀的左右两端均固定连通有输气管，所述输气管的另一端与引导组件之间相连通，所述储气管靠近左侧的顶端固定连通有进气阀，所述储气管靠近右侧的底端固定连通有排气阀，所述进气阀的顶端与四通阀的底端相连通，所述四通阀的顶端与热风机的输出端相连通，所述引导组件和覆膜组件的底端均处于同一水平面上。

在实际使用前，需将机架放置在平整的平面上，必要时候可利用斜撑装置对装置进行斜向支撑，确保金属板在覆膜过程装置不会出现倾倒现象，确保金属板在覆膜过程中的稳定性。

作为本发明进一步的技术方案，所述进气阀和排气阀的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止，所述储气管的内部活动套接有活塞板。

作为本发明进一步的技术方案，所述活塞板的一端固定安装有位于储气管内部的活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端贯穿储气管的左侧且固定安装有活动板，所述活塞杆的外侧面活动套接有复位弹簧。

作为本发明进一步的技术方案，所述复位弹簧位于储气管的内部且左右两端分别与储气管内腔的左侧与活塞板的左端相连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述活动板远离活塞杆一端的上下两侧均对称安装有第一固定座，所述第一固定座远离活动板的一端均通过转轴活动连接有连杆，所述连杆的另一端均通过转轴活动连接有第二固定座，所述第二固定座的另一端与导向块之间固定连接。