[发明专利]石墨电极粉体材料超精研磨设备及研磨方法

权利要求书

1.石墨电极粉体材料超精研磨设备，其特征在于，包括：

桶，桶分为料桶以及靠桶，其中，靠桶嵌入料桶内，并在靠桶底部结合料桶形成环形卸料区；

挤压块，围绕料桶环形阵列多个挤压块，多个挤压块以料桶侧壁为转接点朝靠桶旋转抵近或是反向旋转远离；

滑块，围绕料桶环形阵列多个与挤压块一一对应的滑块，其中，滑块挡在挤压块的旋转路径中，并沿料桶高度方向滑动，使挤压块于料桶处的旋转与滑块于料桶处的滑动相对应；

研磨组件，研磨组件环形阵列在料桶底部，其中，一个研磨组件对应一个挤压块，并且研磨组件与环形卸料区连通；

伸缩部，伸缩部置于料桶中心，其中，伸缩部的活动部分由料桶底部向外延伸；

第一软杆，第一软杆贯穿研磨组件，使第一软杆的两端分别与滑块以及伸缩部的活动部分连接，并且在沿滑块滑动方向设置用于牵拉滑块向上滑动的弹簧，用于伸缩部活动部分往复伸缩时，使挤压块敲击物料与研磨组件研磨物料相同步。

2.根据权利要求1所述的石墨电极粉体材料超精研磨设备，其特征在于：所述研磨组件包括与料桶旋转连接的研磨件以及位于料桶和研磨件之间用于连通研磨件与环形卸料区的卸料部。

3.根据权利要求2所述的石墨电极粉体材料超精研磨设备，其特征在于：所述研磨件为研磨部，该研磨部包括与料桶旋转连接的磨筒以及阵列在磨筒内的多个球，其中，球由绳吊挂在磨筒内壁，并在磨筒旋转时，于磨筒内活动。

4.根据权利要求2所述的石墨电极粉体材料超精研磨设备，其特征在于：所述研磨件为研磨部'，该研磨部'包括与料桶旋转连接的磨筒'，其中，磨筒'具有对锥磨腔'，对锥磨腔'的中部插入一根长度大于对锥磨腔'一半高度的磨杆'，并且磨杆'朝上一端连接一根与第一软杆连接的第二软杆'，用于第一软杆于磨筒'内滑动时，牵引第二软杆'，使磨杆'于对锥磨腔'内滑动。

5.根据权利要求4所述的石墨电极粉体材料超精研磨设备，其特征在于：所述对锥磨腔'包括两个相对的锥腔以及连接两个锥腔的杆腔，该杆腔与磨杆'滑动配合。

6.根据权利要求2所述的石墨电极粉体材料超精研磨设备，其特征在于：在所述研磨件的卸料口处安装滤杯，其中，滤杯杯口具有用于筛脱粉体的细密滤网。

7.根据权利要求2所述的石墨电极粉体材料超精研磨设备，其特征在于：所述卸料部包括贯穿料桶底部并延伸至环形卸料区内的滤料头以及位于滤料头和研磨件之间用于连通滤料头和研磨件的卸料管。

8.根据权利要求1所述的石墨电极粉体材料超精研磨设备，其特征在于：围绕所述靠桶环形阵列多个凹槽，其中，每个凹槽对应一个挤压块，并且凹槽位于挤压块的旋转路径内。

9.根据权利要求8所述的石墨电极粉体材料超精研磨设备，其特征在于：所述凹槽底部为具有角度的斜坡。

10.根据权利要求1-9任一项所述的石墨电极粉体材料超精研磨设备的研磨方法，其特征在于，包括如下处理步骤：

1)通过伸缩部往复牵引第一软杆，结合第一软杆拉拽滑块，以及弹簧反向拉拽滑块复位，使滑块对应配合的挤压块往复旋转至料桶内，以配合靠桶对物料实施挤压破碎；

2)伸缩部伸缩中，高度的变化，使贯穿研磨件的第一软杆发生角度变化，由此，伸缩部往复伸缩中，于研磨件滑动的第一软杆导引研磨件相对于料桶往复转动，进而对进入研磨件内的破碎粗料进行研磨处理，并在细度达到标准时，结合转动中的离心力，使粉体脱离研磨件而向外甩出。