[发明专利]一种回收细粒锡石的方法

权利要求书

1.一种回收细粒锡石的方法，其特征在于，首先收集生产线的溢流水进入浓密池沉降，获得浓密池沉砂后进入脱水斗脱泥，获得一次脱水斗沉砂后调浆，并进行硫化矿浮选，获得硫化矿浮选尾矿后使用旋流器脱泥，获得旋流器沉砂后进入脱水斗进行二次脱泥，获得二次脱水斗沉砂后调浆再进行浮选，获得浮选精矿后进行磁选，获得磁选尾矿后进入摇床重选，获得原矿锡回收率为5～7％，锡品位﹥46％的摇床锡石精矿，具体步骤如下：

(1)收集生产线各作业点溢流水进入ф30米浓密池沉降，获得浓密池沉砂和浓密池溢流，将浓密池沉砂进入脱水斗进行脱泥，获得一次脱水斗沉砂和一次脱水斗溢流，一次脱水斗溢流返回至ф30米浓密池形成闭路循环；

(2)将步骤(1)获得的一次脱水斗沉砂调浆至矿浆浓度为40-48％，依次加入硫酸铜、丁基黄药、2号油进行硫化矿浮选，获得硫化矿精矿和硫化矿尾矿；

(3)将步骤(2)获得的硫化矿尾矿用旋流器脱泥，获得旋流器溢流和旋流器沉砂，将旋流器沉砂再利用脱水斗再次脱泥，获得二次脱水斗沉砂和二次脱水斗溢流；

(4)将步骤(3)的二次脱水斗沉砂调浆至矿浆浓度为25～35％，依次加入浮选药剂BY-9和2号油进行浮选，获得浮选精矿和浮选尾矿；

(5)在磁场强度为250mT的条件下，对步骤(4)获得的浮选精矿进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；

(6)将步骤(5)获得的磁选尾矿进入摇床选别，获得摇床精矿、摇床中矿、摇床尾矿，摇床精矿作为锡产品出库，摇床中矿返回至旋流器作业形成闭路循环。

2.根据权利要求1所述一种回收细粒锡石的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的浓密池沉砂以质量计粒度为-0.074mm占85％以上，粒度为-0.010mm占40～45％，一次脱水斗沉砂粒度为-0.010mm占35～40％，一次脱水斗沉砂矿石锡品位为0.21～0.29％。

3.根据权利要求1所述一种回收细粒锡石的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的硫酸铜为20～60g/t、丁基黄药为20～50g/t、2号油为30～60g/t，硫化矿尾矿含锡0.27～0.32％。

4.根据权利要求1所述一种回收细粒锡石的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的旋流器沉砂以质量计粒度为-0.010mm占18～23％，二次脱水斗沉砂以质量计粒度为-0.010mm占14～18％，二次脱水斗沉砂品位0.33～0.35％。

5.根据权利要求1所述一种回收细粒锡石的方法，其特征在于，所述步骤(4)中的浮选药剂BY-9为120～190g/t，2号油为20～60g/t，浮选精矿含锡3.71～4.5％。

6.根据权利要求1所述一种回收细粒锡石的方法，其特征在于，所述步骤(5)中的磁选尾矿含锡3.96～5.1％。