[发明专利]一种高稳定强化热吸收节能涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及节能涂料技术领域，具体涉及一种高稳定强化热吸收节能涂料及其制备方法；包括以下质量份数的原料为相变石蜡10～20份、钇铁石榴石20～40份、聚丙烯酸钠40～60份、纳米四氧化三铁7～10份、中间相沥青纤维10～15份、陶瓷粉10～15份、粘结剂5～8份、分散剂10～20份；本发明将相变石蜡和中间相沥青纤维均匀分散在分散剂中，加入经过粘结剂处理的钇铁石榴石、纳米四氧化三铁、陶瓷粉，分散均匀得到高稳定强化热吸收节能涂料，制得的涂料具有较高的稳定性、较强的吸热储热能力，有利于节能效果，提高使用寿命。

技术领域

本发明涉及节能涂料技术领域，具体涉及一种高稳定强化热吸收节能涂料及其制备方法。

背景技术

工业上加热炉或者锅炉的热利用率较低，停炉到再开炉过程中，热量损失导致炉温需要重新升高，升温过程耗时、耗能量，不利于工业化生产中对效率和节能的要求；此外，热管道的自然热耗散也是工业上热损失的重要组成部分。为节约能源、减少热耗散损失，对炉衬和炉外进行了众多耐高温、隔热和保温改性改良，热管道通常包裹厚厚的保温隔热棉来减小热损失。为提高热效率和热使用率，工业化将耗散的热收集起来，用于供暖、前级加热也取得了良好的效果。

然而，在实际使用中，厚重的保温隔热棉对材料和空间的浪费较大，在狭小空间内不易施工或不适用于狭小空间，热收集装置也存在热收集效率低、占地面积大等不足之处。为此，采用涂料保证其保温效果，然而在实际使用过程中发现，节能涂料内部受热不均，容易形成温度梯度，长时间使用的情况下，热梯度会使涂料寿命减短，产生开裂等现象，导致失效。此外，节能涂料的热吸收、储存和转化性能较差，仍然不能满足对减小热耗散、提高热利用率的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高稳定强化热吸收节能涂料及其制备方法，将相变石蜡和中间相沥青纤维均匀分散在分散剂中，加入经过粘结剂处理的钇铁石榴石、纳米四氧化三铁、陶瓷粉，分散均匀得到高稳定强化热吸收节能涂料，制得的涂料具有较高的稳定性、较强的吸热储热能力，有利于节能效果，提高使用寿命。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高稳定强化热吸收节能涂料，包括以下质量份数的原料：相变石蜡10～20份，钇铁石榴石20～40份，聚丙烯酸钠40～60份，纳米四氧化三铁7～10份，中间相沥青纤维10～15份，陶瓷粉10～15份，粘结剂5～8份，分散剂10～20份；

所述高稳定强化热吸收节能涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：取质量份数的钇铁石榴石和陶瓷粉，加入质量份数的聚丙烯酸钠，加入锆球，湿法球磨24h，去除锆球，得到混合物A；

步骤二：向混合物A中加入质量份数的粘结剂和纳米四氧化三铁，以80～120r/min的速度搅拌5～15min，以600W的功率超声30～60min，静置1h后，继续以80～120r/min的速度搅拌5～15min，以600W的功率超声30～60min，得到混合物B；

步骤三：取质量份数的分散剂，加入质量份数的相变石蜡和中间相沥青纤维，以80～100r/min的速度混合搅拌12～24h，得到混合物C；

步骤三：将步骤二得到的混合物B和步骤三得到的混合物C混合，超高速分散均匀后，得到高稳定强化热吸收节能涂料。

进一步优选，所述相变石蜡为，取一定质量的丙烯酸丁酯和2-氟丙烯酸甲酯混合，再加入一定质量的乳化剂十二烷基硫酸钠，以200r/min的速度搅拌5min，以600W的功率超声分散1h，得到壳层乳液，加入一定质量的相变石蜡，以40～50℃水浴加热，使石蜡完全溶解，以80～100r/min的速度搅拌，边搅拌边水浴加热，升温至75～85℃，滴加一定质量的过硫酸钾引发剂，保温1～2h，自然冷却到室温，得到微胶囊包裹的相变石蜡。

进一步优选，所述相变石蜡中原料质量比为丙烯酸丁酯：2-氟丙烯酸甲酯：十二烷基硫酸钠：石蜡：过硫酸钾=20：6：0.4～0.6：10～15：0.2～0.4。