[发明专利]一种消弭玻璃表面风斑的装置及其方法

说明书

本发明公开了一种消弭玻璃表面风斑的装置，包括，输送组件，所述输送组件具有输送端面；所述输送端面用于沿一输送方向输送玻璃；上吹风组件，所述上吹风组件设于所述输送端面的上方，并用于引导气流在所述输送端面的上方沿以摆动方向往复流动；下吹风组件，所述下吹风组件设于所述输送端面的下方，并用于引导气流在输送端面的下方沿所述摆动方向往复流动。一种消弭玻璃表面风斑的方法，包括，输送步骤；玻璃摆动步骤；风冷步骤。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种消弭玻璃表面风斑的装置及其方法。

背景技术

目前，当前曲面钢化玻璃，尤其是建筑用的大版面弧形曲面玻璃，采用的钢化工艺是将加热后的玻璃送入成型区，在成型区同时完成成型和淬冷钢化过程，玻璃的钢化过程要求是“玻璃各处均匀加热，然后快速均匀淬冷”，在加热和淬冷过程中，玻璃表面任意地方，如果温度与整体表面的温度场存在差异，钢化结束后，在玻璃表面都会留下不同程度的“痕迹”，淬冷过程中，由于表面各处淬冷温度场的差异引起的钢化结果的“表象”，行业内俗称“风斑”。

具体的是，图1以及图2为传统曲面钢化玻璃生产装置，由上风栅1、下风栅4以及多个输送辊道3组成。玻璃2在炉内加热至预设软化温度时，被输送至图1所示的曲面成型装置中，由多个输送辊道转动进行输送至上风栅以及下风栅之间，之后如图2，多个输送辊道3、上风栅1以及下风栅4在变弧机构的作用下，玻璃2由平板玻璃变形为曲面玻璃，然后上风栅、下风栅同时对玻璃上下表面吹风淬冷，同时，在输送辊道的正反旋转过程中，玻璃在多个输送辊道形成的曲面上，沿图2箭头方向，往复摆动。这种传统淬冷工艺过程的结果是容易在玻璃表面留下“点状”或者“条状”的风斑。

凡是采用这样工艺制备的曲面钢化玻璃，都有钢化风斑的存在，由于玻璃厚度不同，曲率不同，加热的温度及淬冷风压，吹风距离等因素不同，风斑的表现形式和可视化程度也不一样。究其根本，这种弧形曲面钢化玻璃表面的风斑，是一种影响玻璃表面光学性能的一种“缺陷”。近些年，随着人们审美能力不断提高，人们越来越希望弧形曲面钢化玻璃表面没有风斑，或者没有肉眼可见的风斑。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种消弭玻璃表面风斑的装置，其可以通过上吹风组件以及下吹风组件对输送组件上的玻璃往复吹风，减少玻璃生产过程中的风斑。

本发明的目的在于提供一种消弭玻璃表面风斑的方法，其可以通过对玻璃往复吹风，减少玻璃生产过程中的风斑。

本发明的目的之一采用以下技术方案实现：

一种消弭玻璃表面风斑的装置，包括，

输送组件，所述输送组件具有输送端面；所述输送端面用于沿一输送方向往复输送玻璃；

上吹风组件，所述上吹风组件设于所述输送端面的上方，并用于引导气流在所述输送端面的上方沿一摆动方向往复流动；所述摆动方向沿玻璃的宽度方向延伸；

下吹风组件，所述下吹风组件设于所述输送端面的下方，并用于引导气流在输送端面的下方沿所述摆动方向往复流动。

进一步地，所述输送组件包括输送支架、多个输送辊道以及变弧机构；多个输送辊道可转动的安装于所述输送支架上；所述变弧机构用于驱使所述输送支架变形呈圆弧状，以使多个输送辊道上形成为圆弧输送端面。

进一步地，所述下吹风组件包括多个风栅支架、多个风栅板以及摆动驱动机构，所述多个风栅支架与所述输送支架连接；所述风栅板可转动的安装于所述风栅支架上；所述风栅板上设有多个吹风孔；所述风栅板用于引导气流吹向所述输送端面；摆动驱动机构用于带动多个风栅板在所述摆动方向往复摆动。

进一步地，所述摆动驱动机构包括电机以及偏心轮，所述电机安装于所述风栅支架上，所述电机用于带动所述偏心轮转动，所述偏心轮用于在转动过程中引导所述风栅板摆动。