[发明专利]一种自适应调节的液压安全防爆阀

说明书

本发明涉及防爆阀领域，尤其涉及一种自适应调节的液压安全防爆阀。本发明提供了这样一种自适应调节的液压安全防爆阀，包括有防爆壳和插筒等；防爆壳连接插筒。本文描述的一种自适应调节的液压安全防爆阀，设有的压感浮阀机构在出现泄漏现象时及时被触发，并带动活动塞机构对本液压安全防爆阀的泄漏端进行封堵工作，设有的智能加锁机构能够根据流体压力差自适应调节压感浮阀机构的活动范围，智能判断误触因素是否被排除，减少本液压安全防爆阀的封堵工作因被误触，而对重型举升机械机构的整体工作效率产生的影响。解决了液压防爆阀的封堵机构易出现误触现象，以及误触后不能智能判断误触因素是否被排除的技术问题。

技术领域

本发明涉及防爆阀领域，尤其涉及一种自适应调节的液压安全防爆阀。

背景技术

液压防爆阀常安装在重型举升机械机构的液压系统中，液压防爆阀的进液端通过输油管路连接液压油输送设备，液压防爆阀的出液端通过输油管路连接液压油缸，液压油输送设备通过液压防爆阀向液压油缸持续输送高压的液压油，让液压油缸在液压油的高压推力下，带动重型举升机械机构进行重物举升工作，当液压防爆阀与液压油缸之间连接的输油管路出现泄露现象时，液压防爆阀出液端的液压油压力突然骤减，导致液压防爆阀的进液端与出液端之间形成较大的压力差，触发液压防爆阀中的封堵机构，对液压防爆阀的出液端进行紧急封堵处理，避免大量的高压液压油出现泄露现象。

然而，在液压油输送设备通过液压防爆阀向液压油缸持续输送高压的液压油，让重型举升机械机构进行重物举升工作过程中，当重型举升机械机构中举升的重物突然释放或移除时，将导致液压油缸中的液压油压力快速向外释放，此时液压防爆阀的进液端与出液端之间也将形成较大的压力差，导致液压防爆阀的封堵机构被误触，并且封堵机构被误触后，液压防爆阀不能根据液压油所处环境产生的压力变化，智能判断误触因素是否被排除，因此需要停止重型举升机械机构的工作，对误触产生的故障进行排除，影响重型举升机械机构的整体工作效率。

发明内容

为了克服液压油输送设备控制液压油缸对重型举升机械机构进行重物举升工作过程中，液压防爆阀的封堵机构易出现误触现象，以及误触后不能智能判断误触因素是否被排除，影响重型举升机械机构的整体工作效率的缺点，本发明提供一种自适应调节的液压安全防爆阀。

本文描述的一种自适应调节的液压安全防爆阀，包括有防爆壳、插筒、左导流筒、右导流筒、压感浮阀机构、活动塞机构和智能加锁机构；防爆壳的内部开设有储液腔结构；防爆壳的右端开设有连通储液腔的出液口结构；防爆壳的左侧通过紧固件固接有插筒；插筒的内部开设有接通储液腔的进液口结构；储液腔的内左侧固接有接通进液口的左导流筒；储液腔的内右侧固接有接通出液口的右导流筒；左导流筒的左内腔结构和右导流筒的右内腔结构之间连接有压感浮阀机构；压感浮阀机构的中部连接有活动塞机构；通过调节活动塞机构的左右间距，改变触发活动塞机构分别将左导流筒和右导流筒堵住的临界压力差；右导流筒的上侧和下侧各连接有一个智能加锁机构，智能加锁机构根据流体压力差自适应调节压感浮阀机构的活动范围。

此外，特别优选的是，压感浮阀机构包括有推杆、左压环、左弹簧件、右压环、右弹簧件和浮阀块；

左导流筒和右导流筒的上侧之间滑动连接有一个推杆；左导流筒和右导流筒的下侧之间也滑动连接有一个推杆；左内腔的内部滑动连接有左压环；左压环的左侧与左内腔之间固接有左弹簧件；两个推杆的左端均固接左压环；右内腔的内部滑动连接有右压环；右压环的右侧与右内腔之间固接有右弹簧件；两个推杆的右端均固接右压环；右压环内置有感应右弹簧件弹力变化的压敏传感器；两个推杆的中部之间固接有浮阀块；浮阀块的中部连接活动塞机构；浮阀块的前侧和后侧各开设有若干个通孔结构。

此外，特别优选的是，活动塞机构包括有左滑块、左阀塞、右滑块、右阀塞和调距组件；

浮阀块的左侧滑动连接有左滑块；左滑块的左侧固接有左阀塞；浮阀块的右侧滑动连接有右滑块；右滑块的右侧固接有右阀塞；浮阀块的中部连接有调距组件；左滑块、左阀塞、右滑块和右阀塞均连接调距组件。