[发明专利]一种玻纤电加热排料熔炉

说明书

本发明公开了一种玻纤电加热排料熔炉，提高生产效率与安全性，同时节省人力物力，包括熔炉主体，所述熔炉主体由耐火材料构成，熔炉主体中设有腔体，腔体底部设有钼电极辅助加热机构、池底排料机构及温度监测机构；所述温度监测机构包括池底温度监测模块与排料器温度监测模块。

技术领域

本发明涉及一种玻纤电加热排料熔炉技术领域，尤其涉及一种玻纤电加热排料熔炉。

背景技术

现有玻璃纤维生产工艺中，会通过在窑炉内加热玻璃纤维至流动状态、进行排料。由于加热玻璃纤维需要较高的温度，大量高温玻璃液集中在熔炉底部，有一部分粉尘会遇到高温而熔化在熔炉池底处。

日积月累，沉在池底的玻璃会越来越多，如果不清理则会堵住排烟口。目前，这种工艺至少需要工人每周清理一次，费时费力，再加上设备温度较高，还存在较高的危险系数。

因此，迫切需要改进这种生产方式，提高生产效率与安全性，节省人力物力。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种玻纤电加热排料熔炉，提高生产效率与安全性，节省人力物力。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种玻纤电加热排料熔炉，包括熔炉主体，所述熔炉主体由耐火材料构成，熔炉主体中设有腔体，腔体底部设有钼电极辅助加热机构、池底排料机构及温度监测机构；

所述温度监测机构包括池底温度监测模块与排料器温度监测模块。

进一步的，所述钼电极辅助加热机构包括自动加热控制器、及升温模块，所述升温模块由变压器控制。

进一步的，所述钼电极辅助加热机构还包括嵌设于熔炉主体侧壁上的密封绝缘衬套、位于密封绝缘衬套内部的冷却水套以及穿设于冷却水套中的钼电极；

所述升温模块与钼电极(23)电连接。

进一步的，所述池底排料机构包括嵌设有位于空腔底部的排料器，排料器包括冷却管道与位于冷却管道内的铂金温控结构，冷却管道靠近池底砖的一端为排料口，排料口内侧嵌设有耐火绝缘构件；

所述耐火绝缘构件外侧设有冷却结构，铂金温控结构的一端嵌设于耐火绝缘构件中。

进一步的，所述熔铝主体包括铬质砖层以及位于铬质砖层内侧的粘土砖层；

所述密封绝缘衬套位于铬质砖层外侧。

进一步的，所述腔体侧壁设有观察窗。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过结构改进，在排料口进行温度控制，可以大部分粉尘在该处遇高温而熔化在池底处的现象，因此可以减少人工清理的频率，提高生产效率，同时降低生产事故的发生概率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中的钼电极辅助加热机构的结构示意图；

图3为本实施例中的池底排料机构的结构示意图。

图中：11、铬质砖层；12、粘土砖层；13、观察窗；14、腔体；21、密封绝缘衬套；22、冷却水套；23、钼电极；31、冷却管道；32、铂金温控结构；33、排料口；34、耐火绝缘构件。

具体实施方式