[发明专利]一种用于PC构件模具的脱模剂制剂与使用方法

说明书

本发明公开了一种用于PC构件模具的脱模剂制剂，包括制剂一和制剂二，以每100kg为基准量，制剂一：滑石粉18kg‑22kg；108胶水8.5kg‑10.5kg；水68‑72kg；制剂二：渗透结晶颗粒18kg‑22kg；水78kg‑82kg。进一步公开该脱模制剂的使用方法，包括S01：将制剂一先均匀喷涂在PC构件模具的四周与底面，形成一层水性保护膜；S02：待水性保护膜干燥后，再均匀涂覆制剂二；S03：将经过步骤S02涂覆过的PC构件模具用于浇筑混凝土，并蒸压养护。本发明可实现混凝土与PC构件模具之间有效脱模，脱模后PC构件模具表面无气孔、无色差，具有良好的抗雨水渗透能力，且可大大节约成本。

技术领域

本发明涉及建筑材料与建筑施工技术领域，具体涉及一种用于PC构件模具的脱模制剂与使用方法。

背景技术

近年来我国大力发展装配式建筑，其中装配式混凝土结构被广泛应用于各类工程项目，而装配式PC构件则是应用比较广泛的一种模具结构，PC构件脱模剂应用于PC构件模具拆模时，能让混凝土与模具顺利脱离，保持混凝土制品棱角分明、形状完整，以及保护模具不受损伤，可以顺利进行下次混凝土浇筑作业。

现有装配式PC构件在生产与使用的模具脱模剂大多采用水性脱模剂，其市场价格约8000-12000元/吨，不仅材料价格贵，而且采用水性脱模剂后，其脱模剂产生的成膜大多滞留在PC构件表面，呈不均匀分散状，导致构件表面微气孔增多，色差明显等缺陷；因此，急需研发一种能不受高温蒸压温度影响，对PC构件表面无明显负面作用，又能提高PC构件抗渗透的一种用于PC构件模具脱模剂制剂与使用方法。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种用于PC构件模具的脱模剂制剂与使用方法。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：提供一种用于PC构件模具的脱模剂制剂，包括制剂一和制剂二，以每100kg为基准量，所述制剂一和制剂二按照以下重量组份组成：

制剂一：滑石粉：18kg-22kg；108胶水：8.5kg-10.5kg；水：68-72kg；

制剂二：渗透结晶颗粒18kg-22kg；水78kg-82kg。

其中，所述的滑石粉优选A级通用滑石粉；所述108胶水要求外观、不挥发物含量、粘结强度、PH值、低温稳定性符合相关行业规范；所述渗透结晶颗粒要求性能指标符合GB18445-2012要求；所述水采用正常饮用水，严禁使用污水。

优选的，以每100kg为基准量，所述制剂一和制剂二按照以下重量组份组成：制剂一：滑石粉：20kg；108胶水：10kg；水：70kg；

制剂二：渗透结晶颗粒20kg；水80kg。

进一步，提供一种用于PC构件模具的脱模剂制剂使用方法，包括以下步骤：

步骤S01：将制剂一装入喷涂装置中先均匀喷涂在PC构件模具的四周与底面，从而形成一层水性保护膜；

步骤S02：待步骤S01制作而成的水性保护膜干燥后，再于PC构件模具的四周与底面均匀涂覆制剂二；

步骤S03：将经过步骤S02涂覆过的PC构件模具用于浇筑混凝土，并蒸压养护。

优选的，所述制剂一喷涂时，喷涂装置中的喷嘴口径≤2mm，喷嘴距待喷涂PC构件模具的表面距离d需满足300mm≤d≤500mm。

优选的，步骤S01所述的制剂一在对PC构件模具的四周与底面喷涂时，喷涂次数不少于2次，每次间隔时间不少于60分钟，最终形成的水性保护膜厚度为30um-50um。

优选的，步骤S01所述的制剂一采用以下方法制作而成：

S011：先将滑石粉与水混合，搅拌均匀后待用；