[发明专利]一种沉箱的内模

说明书

本发明公开了一种沉箱的内模，包括两片纵、横向内模板、内框架、钢底托平台和四个倒角机构；两片纵、横向内模板均包括面板、若干间隔地固定在面板的内侧面上的槽钢水平肋和连接在若干槽钢水平肋的内侧面上的竖向桁架；内框架通过调节机构分别与两片纵、横向内模板的竖向桁架连接。两片纵向内模板的面板的两端各自连接一块纵向倒角面板，每块纵向倒角面板的内侧面的外端固定一根封边槽钢；两片横向内模板的两端各自连接一倒角模板，倒角模板包括倒角面板、若干槽钢倒角肋和封边钢板；四个倒角机构一一对应地设在两片纵、横向内模板的两端之间；每个倒角机构包括倒角框、开合旋转部件和止浆橡胶条。本发明能大幅提升沉箱的倒角外观质量。

技术领域

本发明涉及一种沉箱的内模。

背景技术

沉箱是水运工程中一种常用的构筑物，因其结构坚固耐久，整体性好，对荷载变化适应性强，施工速度快等优点，在码头和防波堤建设中广泛应用。沉箱作为重力式码头的主体结构，高度较高，因此沉箱的制作采用分层预制法。

沉箱在制作过程中，需要在沉箱中分隔有若干个舱室(见图1a和图1b)，以避免沉箱外壳破损后水灌入整个沉箱中，因此在沉箱中需要设置若干个内模，实现若干个舱室的构建。沉箱的每个舱室的四个角部均具有45°倒角。

沉箱的内模采用整体抽芯工艺，每个内模包括两片纵向内模板11、两片横向内模板12、内框架2和钢底托平台；两片纵向内模板11和两片横向内模板12均包括面板1A、固定在面板1A的内侧面上的水平肋1B和固定在水平肋1B的内侧面上的竖向桁架1C；面板1A采用6mm厚的钢板；水平肋1B采用6.3号槽钢；内框架2与钢底托平台焊接为一体，两片纵向内模板11和两片横向内模板12均搁置在钢底托平台上，并分别通过双向调节螺栓20与内框架2连接固定。两片纵向内模板11的两端和两片横向内模板12的两端均连接一段倒角模板，每段倒角模板也包括倒角面板1D和固定在倒角面板的内侧面上的倒角肋1E，倒角面板1D也为6mm厚的钢板；倒角肋1E也为6.3号槽钢；两片纵向内模板11两端的倒角模板和两片横向内模板12两端的倒角模板之间均采用一块6mm厚的钢闸板4连接,钢闸板4的内侧面的中部沿长度方向间隔地连接若干根挂钩40。沉箱预制时将带有若干挂钩40的四块钢闸板4一一对应地外挂在两片纵向内模板11两端的倒角面板1D和两片横向内模板12两端的倒角面板1D之间，并用若干个木方块5一一对应地塞在若干个挂钩40与横向内模板12两端的倒角肋1E的内侧面之间(见图2a和图2b)。该倒角结构将会产生以下缺陷：

①钢闸板外挂在每两片内模板两端的倒角段之间，位置每次都不相同，将会导致上一层倒角段的钢闸板与下层已浇筑好的倒角的位置不匹配，存在缝隙，产生大量的漏浆；

②钢闸板处清理混凝土渣时，需将钢闸板与两侧的倒角面板分离，才易于清理，由于钢闸板的长度通常达4米左右(与内模的高度一致)，很难直接提出内模进行清理(即使这样清理也非常耗时耗力，且需要吊机进行辅助)，而直接在内模板上清理，难于清理干净，甚至工人不愿清理；

③由于钢闸板的长度较长，刚度较弱，长期使用后易产生变形，而变形将进一步导致倒角处漏浆，给沉箱的质量控制带来非常不利的影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种沉箱的内模，它能提升沉箱的倒角外观质量，并能极大地提升内模的安装和拆除工效。

本发明的目的是这样实现的：一种沉箱的内模，包括两片纵向内模板、两片横向内模板、内框架、钢底托平台和四个倒角机构；两片纵向内模板和两片横向内模板均包括面板、若干间隔地固定在面板的内侧面上的槽钢水平肋和连接在若干槽钢水平肋的内侧面上的竖向桁架；所述内框架通过调节机构分别与两片纵向内模板的竖向桁架和两片横向内模板的竖向桁架连接；其中，

两片纵向内模板的面板的两端各自连接一块纵向倒角面板，纵向倒角面板的内侧面的外端固定一根封边槽钢；