[发明专利]海底电缆工厂接头硫化系统及硫化方法

权利要求书

1.一种海底电缆工厂接头硫化系统，其特征在于，包括

硫化缸，所述硫化缸中设置有硫化腔，所述硫化腔的两侧分别设置有缓冲腔，所述缓冲腔的缸壁上、所述硫化腔与所述缓冲腔之间的隔断壁上分别开设有允许电缆穿过的穿行口，两个电缆的端头对应从两侧的缓冲腔穿入并于所述硫化腔中通过电缆接头连接，且电缆与缸壁穿行口之间夹设有冷密封块，电缆与隔断壁穿行口之间夹设有热密封块；

温度施加控制装置，包括贴附于所述硫化缸的表面的加热源，用于为硫化腔提供温度；

氮气供给装置，所述硫化缸上设置有与所述硫化腔连通的注气口，所述氮气供给装置与所述注气口对接，用于为硫化腔提供压力和氮气保护；

冷却装置，包括环绕所述冷密封块排布的冷却管道，所述冷却管道内流通有冷却液，用于对冷密封块冷却，减少电缆密封处的热变形量。

2.根据权利要求1所述的海底电缆工厂接头硫化系统，其特征在于：还包括导体感应加热器，包括环绕电缆上的感应线圈，用于使电缆导体感应发热，配合硫化腔的环境温度，使得硫化部绝缘内外受热。

3.根据权利要求1所述的海底电缆工厂接头硫化系统，其特征在于：所述硫化缸包括上缸体和下缸体，所述上缸体与所述下缸体之间通过螺丝组合，所述硫化腔、所述缓冲腔分别于所述上缸体和所述下缸体上形成半腔，所述上缸体和/或所述下缸体的组合面上环绕半腔开设有凹槽线，所述凹槽线中装嵌有密封条，所述密封条与所述热密封块、所述冷密封块的接触部位涂抹有密封胶。

4.根据权利要求1所述的海底电缆工厂接头硫化系统，其特征在于：所述加热源分段固定在硫化缸的表面，每个加热源上设置有接电插座，能够独立调温，每个加热源的加热区域设置热电偶，用于反馈实时温度。

5.根据权利要求1所述的海底电缆工厂接头硫化系统，其特征在于：所述硫化缸上设置有与所述硫化腔连通的第一排气口、与两侧缓冲腔连通的第二排气口。

6.根据权利要求1所述的海底电缆工厂接头硫化系统，其特征在于：所述硫化缸上设置有与所述冷却管道连通的冷却接头，实现冷却液进水和回水，硫化缸的外表面上设置有对所述冷密封块限位的挡杆。

7.根据权利要求1所述的海底电缆工厂接头硫化系统，其特征在于：所述硫化缸上设置有与所述硫化腔连通的压力保险开关，用于防止缸内压力过大。

8.根据权利要求1所述的海底电缆工厂接头硫化系统，其特征在于：所述硫化缸上设置有显示硫化腔内压力和温度的压力表和温度表。

9.根据权利要求1所述的海底电缆工厂接头硫化系统，其特征在于：所述硫化缸的底部设置有支撑脚架，所述支撑脚架与所述硫化缸之间设置有隔热垫。

10.一种海底电缆工厂接头硫化方法，基于权利要求1-9任一项所述的海底电缆工厂接头硫化系统，其特征在于，包括步骤

S100：将电缆的硫化部置于硫化缸中，且电缆接头位于硫化腔内；

S200：氮气供给装置通过注气口向硫化缸中充入氮气，依次打开硫化腔上的第一排气口、缓冲腔的第二排气口，排除硫化缸中空气；

S300：温度施加控制装置通过各个加热源对硫化缸预热，冷密封块、热密封块和电缆受热膨胀，间隙被挤压，此时再通入氮气，检查硫化缸的气密性；

S400：冷却装置向冷却管道通入冷却液，对冷密封块冷却；

S500：通过温度施加控制装置调节加热温度，经过升温、保温、降温，完成电缆接头于硫化缸中的硫化。