[发明专利]连续浇筑系统垂直与偏转激光定位装置及即时观测方法

说明书

本申请公开了连续浇筑系统垂直与偏转激光定位装置及即时观测方法，连续浇筑系统包括主工作平台，主工作平台设有筒壁模板以及多个爬升液压千斤顶，爬升液压千斤顶中心穿设的支撑爬杆底端支撑在下层已经凝固的筒体上；激光定位装置包括分布在拟建造的烟囱筒体底部外侧的多个激光仪，激光发射头垂直向上，主工作平台底部设有与激光仪一一对应的带坐标指示牌，带坐标指示牌表面设有坐标中心零点和指示牌坐标线。主工作平台每向上爬升一层，通过观察所有激光仪的激光照射点是否在对应带坐标指示牌的坐标中心零点上，将所有带坐标指示牌记录；根据激光照射点偏离的方向和位置，即时直观判断出主工作平台的偏移或扭转情况，从而即时完成相应的纠偏调节。

技术领域

本申请涉及连续浇筑系统垂直与偏转激光定位装置及即时观测方法，属于连续浇筑系统工程技术领域。

背景技术

高耸混凝土结构的施工工艺中，对高达数百米的结构体的垂直度以及扭转角的观测与控制一直是业界的难点。如烟囱等高耸结构的常规施工中，一般采用吊垂线的方法和间隔测量的方法观察后再采用措施。显然，这种常规的操作方式有一定的滞后性，此时已经施工完毕的混凝土结构已经不发逆转的硬化，如有偏差，只能在后续工序中调整，容易造成不断的反复纠偏；另外，这种测量方法受现场条件限制，误差较大，对整体结构有不可忽略的影响；同时，这种人工操作的方式效率较低，对操作人员的技能要求较高，施工进度也受到一定限制。偏差较大时还容易对局部结构造成一定安全隐患。尤其是当采用速度更快的更为先进的连续浇筑系统时，这种人工测量的方式更难以满足施工需求。

连续浇筑系统的工作原理如下：以常见的高耸混凝土烟囱筒体施工为例，如图1、图2和图3所示，一般采用连梁中心环1将辐射状的结构梁2连在一起，其上铺设木板(图中未示出)后形成覆盖拟浇筑筒体3的主工作平台，主工作平台的支撑受力是由插在已经凝固的混凝土筒壁的支撑爬杆7支撑，具体实现是：支撑爬杆7插在爬升液压千斤顶8内部，爬升液压千斤顶8的底部托板13托住固定横撑12，主工作平台的结构梁立撑杆6及其结构梁立撑杆底座14落在固定横撑12上；在结构梁立撑杆6上设有销轴5，而结构梁2压在销轴5上，从而实现整个主工作平台由支撑爬杆7实现承重。而这种负重提升的关键部件是具有内部锁紧构造的爬升液压千斤顶，爬升液压千斤顶2本领域又称爬升式液压千斤顶，常见于高耸建筑的模板施工工艺，其工作过程是：当给爬升液压千斤顶提供高压油时，爬升液压千斤顶能够沿支撑爬杆7向上移动一个固定行程；并且在该行程结束后重新固定锁紧在支撑爬杆7上，也应是说该爬升液压千斤顶能沿穿插在内部的支撑爬杆7向上移动。正是利用这种爬升式的液压千斤顶，实现了整个主工作平台及其附属结构的向上移动，其中用于筒壁成形的筒壁模板9也与结构梁立撑杆6固定联接在一起(图中未示出)向上移动。因此，连续浇筑系统是指模板在整个施工过程中不再拆除，随着平台结构向上提升的过程中，只需要向模板内浇筑混凝土即可完成筒壁的连续成形施工工艺。

显然，在采用上述连续的方式不断提升工作平台来完成浇筑混凝土筒壁的过程中，整个施工设备体系不可避免的会发生偏移或扭转。如何快速即时而又清晰准确的观测出偏移或扭转的数据，以便在后续的工序中调整设备进行即时纠偏特别重要。

发明内容

本申请要解决的技术问题是连续浇筑系统如何快速即时而又清晰准确的观测出偏移或扭转的数据。

为了解决上述技术问题，本申请的技术方案是提供了一种连续浇筑系统垂直与偏转激光定位装置，所述连续浇筑系统包括位于拟浇筑筒体上方的主工作平台，主工作平台包括沿圆周分布一圈的多个爬升液压千斤顶，爬升液压千斤顶中心穿设的支撑爬杆底端支撑在下层已经凝固的筒体上，主工作平台下方设有筒壁模板包络出拟浇筑筒体的外形；所述激光定位装置包括在拟建造的烟囱筒体底部外侧沿圆周分布设置的多个激光仪，所述激光仪的激光发射头垂直向上，所述主工作平台底部设有与激光仪一一对应的带坐标指示牌，带坐标指示牌表面设有坐标中心零点和指示牌坐标线。