[发明专利]一种导管清污工艺及装置

说明书

本申请涉及一种导管清污工艺及装置，涉及导管清理技术领域，其清污方法如下：S1、对加工后的导管进行清洗处理，清理处理使用超声波清洗系统；S11、超声波系统内设有真空脱气装置，使溶剂顺利进入导管孔内，达到清洗导管内壁的目的；S2、粗洗后转移固定组件与导管至组合清洗机处，组合清洗机能够对粗洗后的导管进行漂洗处理；S23、超声波清洗后再使用清洗液对导管内壁进行高压冲洗；S24、内部冲洗后将组合清洗机内的清洗液放出，并对导管进行热风烘干，实现导管自动清洗后自动进行吹干的效果，从而提高清洗导管的效率。S3、取出清洗完成的导管并对清洗液进行回收处理。本申请具有便于对导管进行清洗同时提高导管清洗的效率和效果的效果。

技术领域

本申请涉及导管清理技术领域，尤其是涉及一种导管清污工艺及装置。

背景技术

导管加工后，导管的表面或者内部均会附着焊接油污，焊接油污会影响导管的后续加工质量，因此需要在导管焊接后对导管进行清理。

导管是一个不规则、弯弯曲曲的有一定长度的形体,清理时一般会对外表面进行汽油擦洗，对导管内壁采用冲洗方法进行清理，通过自然干燥。汽油擦洗安全性差，内壁使用单根冲洗方法效率低下，清洗质量难以保证，自然干燥，干燥周期长。零件清理时一般会使用超声波进行清理，超声波清洗时将零件放入超声波清洗槽，超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。

针对上述中的相关技术，由于导管长度不一，对导管进行清理时，超声波清洗系统难以对导管内清洗干净，特别是较长的导管，在清洗时依旧需要人工操作对单根导管内壁、外壁分步清洗，清洗步骤较为繁琐，耗时耗力，并且清洗质量难以保证，清洗方法难以满足导管大批量生产的需要。

发明内容

为了便于对导管进行清洗同时提高导管清洗的效率和效果，本申请提供一种导管清污工艺及装置。

本申请提供的一种导管清污工艺及装置采用如下的技术方案：

一种导管清污工艺及装置，清污方法如下：

S1、对加工后的导管进行清洗处理，清理处理使用超声波清洗系统；

S11、超声波清洗系统内放置有固定组件，粗洗时将需要清洗的导管安装在固定组件上，安装完成后将导管放入超声波清洗系统内进行清理；

S2、粗洗后转移固定组件与导管至组合清洗机处，组合清洗机能够对粗洗后的导管进行漂洗处理；

S21、清洗液通过泵经脱气进入超声波清洗系统，内设液位传感器，到液位后自动停止；

S22、漂洗处理时首先再次对导管进行超声波清洗；

S23、超声波清洗后再使用清洗液对导管内壁进行高压冲洗；

S24、内部冲洗后将组合清洗机内的清洗液放出，并对导管进行热风烘干，烘干导管内外壁；

S3、取出清洗完成的导管并对粗洗和漂洗后的清洗液进行回收处理，清洗后的碳氢溶剂定期通过蒸馏回收机进行回收循环使用。

通过采用上述技术方案，对导管进行粗洗后再次进行漂洗处理，漂洗处理时对管道内部进行冲洗和风干，对导管粗洗前，将多个导管安装在固定组件上，便于粗洗后对导管进行转移，从而便于对导管进行清洗同时提高导管清洗的效率和效果，清洗后对清洗液进行回收处理，提高清洗液的利用率。

可选的，所述超声波清洗系统包括第一清洗箱、设于第一清洗箱内的升降板和升降驱动，升降驱动与升降板连接，升降驱动用于驱动升降板于第一清洗箱内升降，升降板上设有第一固定板，第一固定板用于安装固定组件。

通过采用上述技术方案，导管进行粗洗时，启动升降驱动，升降驱动带动升降板上升，将导管安装在固定组件上，并且将固定组件固定在第一固定板上，从而将导管固定在升降板上，第一固定板提高固定组件和导管在第一清洗箱内的稳定性，启动升降驱动，升降驱动带动升降板下降，直至固定组件连同导管进入第一清洗箱内，启动超声波清洗系统对导管进行超声波清洗。