[发明专利]超细弹力包缠纱面料的生产工艺

说明书

本发明属于纺织机械工艺技术领域，具体涉及一种超细弹力包缠纱面料的生产工艺。本发明所述的超细弹力包缠纱面料的生产工艺，包括以下工序：分批整经→浆纱→穿筘→挂机织布→落布；其中：所述挂机织布工序储纬器转速是车速*4/2的1.2‑1.6倍；主喷压力0.28‑0.3MPa、主喷常压值60‑65％、辅喷压力0.35‑0.37MPa。PFT动程制动高度4.5‑5.5毫米，制动时间5‑6毫秒，后三个辅喷间距为35‑39mm。此面料有着悬垂性好，布面弹性好，布面细腻的优点，同时使得布面断丝及漏丝的情况减少，提高了布面质量，布面一等品率达到99.93％以上。

技术领域

本发明属于纺织机械工艺技术领域，具体涉及一种超细弹力包缠纱面料的生产工艺。

背景技术

随着社会的发展和市场的变化，纺织品产品变得多样化，弹力长丝面料被广泛应用于人们的穿着、装饰等。弹力长丝面料目前一般使用纬纱弹力包缠纱织造而成，其中内氨纶丝一般是40D-50D，此类纱线较粗，手感较差，且此类品种易出纬缩，故机上织造使用单储纬器转速在4500转每分钟，让纱线时刻处于紧张状态，防止纱线在储纬器放纬时纱线松弛导致纬缩，喷气压力控制在3.8MPa以上，喷气时间在120°以上；为了使得面料手感细腻，满足客户的需求，更细的内氨纶丝纱线来织造，但是内氨纶丝较细更容易断裂，造成断丝及漏丝，影响布面质量，降低了布面一等品率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种超细弹力包缠纱面料的生产工艺，采用20D氨纶弹力丝，提高了面料手感的细腻程度，同时解决了其易断裂、易出纬缩的问题。

本发明所述的超细弹力包缠纱面料的生产工艺，包括以下工序：

分批整经→浆纱→穿筘→挂机织布→落布；

其中：

所述机织布工序中喷气织机主喷时间80-85°；

辅喷时间：

电磁阀第一组：90-182°，

电磁阀第二组：103-192°，

电磁阀第三组：116-203°，

电磁阀第四组：129-213°，

电磁阀第五组：141-223°，

电磁阀第六组：154-238°，

电磁阀第七组：167-251°，

电磁阀第八组：179-266°，

电磁阀第九组：192-283°，

电磁阀第十组：205-296°，

电磁阀第十一组：180-20°，

电磁阀第十二组：150-50°，

电磁阀第十三组：150-50°，

电磁阀第十四组：80-50°；

注：每个电磁阀连接两个辅喷，这两个辅喷时间相同，共计28个辅喷。

PFT动程制动高度4.5-5.5毫米，制动时间5-6毫秒，后三个辅喷间距为35-39毫米。PFT是制动拉回纬纱的功能，制动力指的是PFT电机上下运动的幅度，制动时间时频次。

原纱同规格优先选用Compact纺纱线，此类纱线毛羽较少，强力较好。

所述分批整经工序选用分批整经机，整经时使用偶数轴整经，车速：701-800米/分钟，纱线预张力器打开延长时间：2-20秒；制动器打开延长时间：3-20秒，预张力器运行位置5-50毫米，压纱辊压力：240-300分牛，断纱探测器时间：100-400毫秒。