[发明专利]一种抑制氢基竖炉内球团黏结的涂层材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种抑制氢基竖炉内球团黏结的涂层材料，其特征在于，包括以下质量份数的组分：15～25份石灰，3～7份铝矾土，3～7份改性沥青粉，1～3份膨润土，0.1～0.3份金属铝，0.1～0.3份防爆纤维，0.05～0.15份分散剂，0.15～0.35份羧甲基纤维素钠。

2.根据权利要求1所述的抑制氢基竖炉内球团黏结的涂层材料，其特征在于：改性沥青粉末为采用十二烷基硫酸钠对沥青粉末表面进行亲水性改性；沥青粉末为低熔点烃类物质，熔点≤500℃，且沥青粉的粒径≤100μm；石灰中CaO的含量≥70％，粒径≤44μm；铝矾土粉末中Al₂O₃含量≥95％，粒径≤44μm；金属铝，粒径≤45μm；防爆纤维，直径≤20μm。

3.权利要求1或2所述的抑制氢基竖炉内球团黏结的涂层材料的制备方法，其特征在于：取15～25份石灰，3～7份铝矾土，3～7份改性沥青粉，1～3份膨润土，0.1-0.3份金属铝，0.1～0.3份防爆纤维，0.05～0.15份分散剂，0.15～0.35份羧甲基纤维素钠及63～70份去离子水，采用星云球磨机球磨搅拌混合均匀，即得到涂层浆料；所述的搅拌条件为：转速300～400r/min，搅拌10～30min。

4.权利要求1或2所述的抑制氢基竖炉内球团黏结的涂层材料在抑制氢基竖炉内球团黏结中的应用。

5.一种抑制氢基竖炉内球团黏结的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将矿石进行破碎筛分处理，破碎筛分后的潮湿的矿石粉与粘合剂混合，并使用圆盘造球机滚动成球，制成球团生坯，球团生坯经过110℃干燥6～8h后，加热至1200～1300℃，保温30～60min，制备获得铁矿球团；

2)取15～25份石灰，3～7份铝矾土，3～7份改性沥青粉，1～3份膨润土，0.1-0.3份金属铝，0.1～0.3份防爆纤维，0.05～0.15份分散剂，0.15～0.35份羧甲基纤维素钠及63～70份去离子水，采用星云球磨机球磨搅拌混合均匀，即得到涂层浆料；

3)将混合好后的涂层浆料通过高压喷涂的方式均匀的涂覆在铁矿球团表面；将制备的涂层球团置于在60℃的温度下干燥2～3h，然后在110℃干燥2～3h。

6.根据权利要求5所述的抑制氢基竖炉内球团黏结的方法，其特征在于，所述的矿石进行破碎筛分处理，矿粉细度≤5μm，并且所制备的球团粒径在9～16mm范围的量占90％以上。

7.根据权利要求5所述的抑制氢基竖炉内球团黏结的方法，其特征在于，铁矿球团表面涂层厚度为0.05～0.15mm。

8.根据权利要求5所述的抑制氢基竖炉内球团黏结的方法，其特征在于，步骤2)中，改性沥青粉末为采用十二烷基硫酸钠对沥青粉末表面进行亲水性改性；沥青粉末为低熔点烃类物质，熔点≤500℃，且沥青粉的粒径≤100μm。

9.根据权利要求5所述的抑制氢基竖炉内球团黏结的方法，其特征在于，步骤2)中，石灰中CaO的含量≥70％，粒径≤44μm；铝矾土粉末中Al₂O₃含量≥95％，粒径≤44μm；金属铝，粒径≤45μm；防爆纤维，直径≤20μm。

10.根据权利要求5所述的抑制氢基竖炉内球团黏结的方法，其特征在于，步骤3)中，高压压缩空气的压力为0.3～0.6MPa。