[发明专利]一种耐低温高增韧型PPR管材的制备方法

权利要求书

1.一种耐低温高增韧型PPR管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:将各原料组分按比例混合，加入单螺杆挤出机中挤出、冷却、造粒得增韧母粒，所述原料包括：PPR树脂、橡胶增韧母料、无机刚性粒子增韧母料、抗氧剂、色母；

S2：将PPR、增韧母粒、色母和抗氧剂按比例混合，挤出成型即得耐低温高增韧型PPR管材。

2.根据权利要求1所述的一种耐低温高增韧型PPR管材的制备方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：PPR树脂100份、橡胶增韧母料10～30份、无机刚性粒子增韧母料10～30份、抗氧剂0.1～5份、色母1～8份；

其中橡胶增韧母料由PPR树脂和全硫化粉末橡胶熔融挤出制备得到；

所述无机刚性粒子增韧母料由PPR树脂和表面改性剂处理的无机刚性粒子熔融挤出制备得到。

3.根据权利要求1所述的一种耐低温高增韧型PPR管材的制备方法，其特征在于，所述橡胶增韧母料为马来酸酐接枝的POE、马来酸酐接枝的EPDM、顺丁烯二酸酐接枝的EVA中的一种或者几种。

4.根据权利要求2所述的一种耐低温高增韧型PPR管材的制备方法，其特征在于，所述全硫化粉末橡胶为交联型粉末橡胶，粒径范围为100～20 0nm，所述全硫化粉末橡胶为交联型粉末橡胶，粒径范围为120～170nm，所述全硫化粉末橡胶为全硫化丁苯粉末橡胶或全硫化聚丁二烯粉末橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种耐低温高增韧型PPR管材的制备方法，其特征在于，所述无机刚性粒子增韧母料包含以下质量分数的组分：

PP29～80％,星型橡胶19～70％，抗氧剂0.05-2％，所述星型橡胶包括星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物、星型氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物、星型苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物、星型氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的一种耐低温高增韧型PPR管材的制备方法，其特征在于，所述PP包括共聚PP、无规共聚PP、均聚PP中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的一种耐低温高增韧型PPR管材的制备方法，其特征在于，所述单螺杆挤出机的挤出温度为175℃-210℃，螺杆的转速为80-100r/min。