[发明专利]一种低离析高黏高弹活化橡胶复合改性沥青及其制备方法

说明书

本发明属于改性沥青技术领域，公开了一种低离析高黏高弹活化橡胶复合改性沥青及其制备方法。本发明中活化橡胶复合改性沥青包含以下原料：道路石油沥青100份，活化橡胶粉5～40份，苯乙烯类热塑性弹性体2～10份，稳定剂0.2～0.6份，其制备方法包括以下步骤：将道路石油沥青加热到一定温度，加入活化橡胶粉和苯乙烯类热塑性弹性体进行溶胀、剪切，然后加入稳定剂发育，得到低离析高黏高弹活化橡胶复合改性沥青。本发明在橡胶粉掺量上有大幅的提升，添加其他辅助助剂，既改善了胶粉复合改性高粘沥青的性能，又大幅降低高粘沥青原材料成本，相比市场上采用的高粘沥青或高粘改性剂成本降低15％以上，实现废旧材料的再利用。

技术领域

本发明涉及改性沥青技术领域，尤其涉及一种低离析高黏高弹活化橡胶复合改性沥青及其制备方法。

背景技术

随着我国交通事业的发展，公路建设突飞猛进，大部分公路均采用沥青路面，因为沥青路面具有表面平整、没有接缝、行车舒适、抗磨耗、噪声小、施工周期短、养护快捷的优点，因此应用越来越广泛。但是，随着社会经济的高速发展，交通负载增大，沥青易老化，经常会有泛轴、车辙以及低温冻裂等问题，因此，对沥青路面的使用也提出更高的要求，普通的沥青已经不能满足路面使用的要求，必须对沥青加以处理以改善其使用性能，延长使用寿命。基质沥青和一般的改性沥青难以达到相应的要求，这就需要使用高粘度改性沥青，高粘度改性沥青通过增强沥青结合料与骨料的粘结力，可显著的提高沥青的路用性能，确保沥青路面的稳定性和耐久性。

目前废旧轮胎无害化利用率不到50％，一部分用来翻新、生产再生胶及胶粉、作燃料等，一部分则长期露天堆放或掩埋，并且部分落后的处理方式不仅造成严重的二次污染，还造成橡胶资源的严重浪费。

因此，如何能够有效提高沥青的性能以延长沥青路面的使用寿命，降低维修成本以及车辆使用过的废旧轮胎该如何有效的回收再利用以达到节能减排、低碳环保的效果是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低离析高黏高弹活化橡胶复合改性沥青及其制备方法，解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种低离析高黏高弹活化橡胶复合改性沥青，由包含以下质量份数的原料制备而成：

道路石油沥青100份，活化橡胶粉5～40份，苯乙烯类热塑性弹性体2～10份，稳定剂0.2～0.6份。

优选的，在上述一种低离析高黏高弹活化橡胶复合改性沥青中，所述苯乙烯类热塑性弹性体为SBS、SIS、SEBS、SEPS中的一种或几种。

优选的，在上述一种低离析高黏高弹活化橡胶复合改性沥青中，所述稳定剂为硫磺。

优选的，在上述一种低离析高黏高弹活化橡胶复合改性沥青中，所述活化橡胶粉的制备原料为废旧橡胶轮胎，所述废旧橡胶轮胎的粒径为30～80目。

本发明还提供了上述一种低离析高黏高弹活化橡胶复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤：

将道路石油沥青加热到一定温度，加入活化橡胶粉和苯乙烯类热塑性弹性体进行溶胀、剪切，然后加入稳定剂发育，得到低离析高黏高弹活化橡胶复合改性沥青。

优选的，在上述一种低离析高黏高弹活化橡胶复合改性沥青的制备方法中，所述加热的温度为170～190℃。

优选的，在上述一种低离析高黏高弹活化橡胶复合改性沥青的制备方法中，所述溶胀的时间为30～60min，所述剪切的时间为30～60min，剪切的转速为4000～6000rpm。

优选的，在上述一种低离析高黏高弹活化橡胶复合改性沥青的制备方法中，所述发育的时间为60～150min，发育的温度为170～190℃。