[发明专利]一种定捻蒸纱装置

说明书

本发明涉及纱线定捻技术领域，尤其是一种定捻蒸纱装置。其包括蒸纱箱，所述蒸纱箱内通过多个分隔板分隔成多个蒸纱腔，每个蒸纱腔内能够容纳一根单独放卷的纱线进行蒸纱定捻，所述每个蒸纱腔内沿着纱线放卷方向依次设置多个导线滑轮，每个蒸纱腔的左右侧壁上分别通过连接件可拆卸的连接蒸纱板。本发明将蒸纱箱内部空间分隔成多个独立的蒸纱腔，每个蒸纱腔内设置一段纱线进行蒸纱，每一根纱线表面每个位置均能够同步受到蒸汽的作用，保证纱线各个位置定形效果一致，提高纱线的定捻质量；充分利用蒸纱腔的立体空间让纱线放卷舒展开，提高了每个蒸纱腔的蒸纱量。

技术领域

本发明涉及纱线定捻技术领域，尤其是一种定捻蒸纱装置。

背景技术

在纺纱中因加捻而变形的纤维，只要纱线处于松弛状态，必然力图回缩并解捻。为使捻回得到稳定，生产上采用的方法是对纱线进行湿热处理，即蒸纱。棉纺中，对强捻纱，有时对弹性回复性大的涤纶或涤棉混纺纱等采用蒸纱定捻，毛纱中则普遍采用蒸纱定捻。

现有技术中，一般是将成卷的纱线送入一个密封的蒸锅内进行蒸汽加热实现蒸纱定捻。随着纱线卷装的增大，纱层的卷绕堆积厚度增加，位于外层的纱线受到蒸汽作用时间长，位于内层的纱线由于被外层纱线遮挡而无法受到蒸汽作用，导致不同位置处纱线受到蒸汽作用时间不同，从而带来定形的差异，导致加热过后的纱线不同位置的捻度不一致，影响到纱线的定捻质量。

发明内容

本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种定捻蒸纱装置，能够保证单根纱线表面各个位置都能直接受到蒸汽的作用，保证纱线各个位置定形效果一致，提高纱线的定捻质量。

本发明所采用的技术方案如下：

一种定捻蒸纱装置，包括蒸纱箱，所述蒸纱箱内通过多个分隔板分隔成多个蒸纱腔，每个蒸纱腔内能够容纳一根单独放卷的纱线进行蒸纱定捻，所述每个蒸纱腔内沿着纱线放卷方向依次设置多个导线滑轮，每个蒸纱腔的左右侧壁上分别通过连接件可拆卸的连接蒸纱板，所述蒸纱板表面设置多个蒸汽喷口，所述多个蒸汽喷口分成多组沿着蒸纱板高度方向从上到下分布，每组的多个蒸汽喷口位于同一高度位置并且面向纱线段；所述蒸纱箱的一侧上部设置多个进线孔，多个进线孔分别和多个蒸纱腔一一对应连通，纱线通过进线孔进入蒸纱腔；所述蒸纱箱的一侧下部设置多个出线孔，多个出线孔分别和多个蒸纱腔一一对应连通，纱线通过出线孔伸出蒸纱腔。

进一步的，多个导线滑轮分别设置在蒸纱腔前后部，蒸纱腔前后部的导线滑轮在上下方向上交错分布，导线滑轮转动连接在滑轮轴上，滑轮轴两端固定在分隔板上。

进一步的，每个蒸纱腔上端开口处设置盖板，盖板通过连接件可拆卸的连接在蒸纱箱上端面，通过蒸纱腔上端开口能够对纱线进行调整，盖板上端面设置盖板抓手。

进一步的，蒸纱板外表面设置蒸汽进气口，蒸纱板内部一侧沿高度方向设置蒸汽垂直进气道，蒸汽垂直进气道和蒸汽进气口相连通，蒸纱板内部沿高度方向设置多个蒸汽水平进气道，多个蒸汽水平进气道一端和蒸汽垂直进气道连通，每个蒸汽水平进气道和同一高度位置的一组蒸汽喷口连通。

进一步的，还包括蒸汽循环机构，蒸汽循环机构能够让蒸纱箱内的蒸汽用水循环利用，蒸汽循环机构包括循环水箱和蒸汽发生器，循环水箱上设置加水口，循环水箱的出水端通过管路连接蒸汽发生器进水端，蒸汽发生器出气端通过蒸汽输送管连接蒸汽分配管进气口，蒸汽分配管上设置多个配气口，多个配气口分别和多个蒸纱板的蒸汽进气口一一对应连通，蒸纱箱底部设置储水盘，储水盘侧面设置水盘出水口，水盘出水口通过管路连接循环水箱的回水口。

进一步的，水盘出水口内设置过滤网，蒸纱箱底部一侧设置开口，储水盘能够从开口处拉出，储水盘侧面设置多个把手。

进一步的，蒸纱箱的前侧上部设置进线孔密封机构，蒸纱箱的前侧下部设置出线孔密封机构，进线孔密封机构和出线孔密封机构能够在蒸纱的时候密封进线孔和出线孔。