[发明专利]一种筒体后端部件对接辅助安装装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种筒体后端部件对接辅助安装装置及其使用方法，包括支撑架体，升降机，设置在支撑架体上。支撑底板，设置在升降机上。旋转机构，设置在支撑底板上，具有基座和支撑板，所述支撑板相对基座转动。后盖支撑机构，设置在支撑底板上，包括滑动座和支撑滑块，所述支撑滑块套设在滑动座上。其中，升降机调节后盖高度，所述支撑滑块微调后盖，所述旋转机构调节后盖角度，所述支撑块支撑后盖，所述后盖和动力装置在支撑板处对接。具有提高后盖和动力装置对接安装的工作效率，实现后盖在与筒体对接安装以及动力装置与后盖对接安装过程中后盖、动力装置的姿态、位置的调整，操作简单，效率高，安全性好的优点。

技术领域

本发明涉及机械制造和对接辅助安装装置技术领域，具体而言，涉及一种筒体后端部件对接辅助安装装置及其使用方法。

背景技术

筒体，如图5所示，后端部件包括后盖以及动力装置，后盖，如图6，本体材料为铸铝，主体为圆柱状结构，后盖重量大，至少需要两名钳工才可将后盖抬起。后盖与筒体可靠对接安装后，组成完整的产品，形成密封的结构，为导弹提供密封贮存的环境。

目前在后盖与筒体的对接安装过程中，对于重量较大的后盖，通常采用吊具将后盖吊起，装配工人扶稳后盖再与筒体进行对接安装。后盖与筒体对接安装由后盖上的定位销与筒体的销孔进行定位，并用螺钉完成后盖与筒体的安装。由于后盖与筒体的安装螺钉数量多，定位精度要求高，吊具吊带为柔性，稳定性差，吊装过程存在一定的危险性，后盖与筒体的对接定位需要反复调整，效率较低。

对于重量较小，可由两名钳工抬起的后盖，目前基本是两名钳工抬起后盖并与筒体进行对接，由第三名钳工拧紧安装螺钉，装配效率低，容易损坏产品，有一定的危险性。后盖与筒体对接安装完毕后，需要再将动力装置与后盖进行对接安装，如图7。动力装置与后盖安装完成后，与筒体整体组成密闭环境，动力装置点火后在筒内形成压力，主要为导弹的发射提供动力。动力装置结构件材质为合金钢，主体同为圆柱状结构，动力装置与后盖对接方式为从后盖后端伸入后盖之中，并通过螺钉固定在后盖后端，由于动力装置与后盖的特殊装配形式，且动力装置有一定重量，操作不方便，且涉及到火工品，具有危险性，与后盖对接安装过程中，动力装置没有可以人工把持的位置空间。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种筒体后端部件对接辅助安装装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种筒体后端部件对接辅助安装装置，包括：

支撑架体，

升降机，设置在支撑架体上；

支撑底板，设置在升降机上；

旋转机构，设置在支撑底板上，具有基座和支撑板，所述支撑板相对基座转动；以及

后盖支撑机构，设置在支撑底板上，包括滑动座和支撑滑块，所述支撑滑块套设在滑动座上；

其中，通过后盖支撑机构的支撑滑块在滑动座中滑动调节，实现后盖沿Z轴方向的移动，通过旋转机构的支撑板相对基座转动实现动力装置的周向调节，后盖和动力装置对齐后连接。

优选的，所述基座上设有轴承，所述基座侧面设有紧固螺钉。

优选的，所述轴承两两对称设置，所述轴承通过螺栓固定在基座上。

优选的，所述支撑板包括竖直部、弧形部和导向部，所述竖直部上设有通孔、弧形孔和螺柱孔，所述弧形部下端设有弧形槽，所述弧形滑槽，所述弧形滑槽与轴承配合，所述导向部设有导向孔，所述导向孔与紧固螺钉配合。

优选的，所述支撑块上端设有橡胶垫，所述支撑块下端设有盲孔，所述支撑块侧面设有导向槽。

优选的，所述滑动座下端设有凸耳，所述凸耳上设有螺孔，所述螺孔与支撑滑块的螺纹孔对齐，所述螺孔和螺纹孔配合有支撑螺栓，所述支撑螺栓上设有螺母。