[发明专利]一种包装盒一体成型装置

说明书

本发明涉及天地盖底盒成型技术领域，尤其是一种包装盒一体成型装置，经过引入烘烤组件安装在所述传输组件上，使得能够将内盒与底盒之间经过刷胶而组合成组合盒之后，利用烘烤工艺加快黏胶与内盒、底盒之间的粘合力增强，继而避免在将组合盒放置于下压组件上向包边组件运动过程而发生内盒和底盒之间相互脱离的现象，有助于保障生产的效率和提高成型效果；同时，对挤压组件、传输组件、烘烤组件的恰当布置，形成人员位，提高装置安放空间，并且对整个挤压组件结构简化，采用机底、稳定柱、下压组件和包边组件组成，使得整个装置的操作流程简化，提高了操作的灵活性。

技术领域

本发明涉及天地盖底盒成型技术领域，尤其是一种包装盒一体成型装置。

背景技术

天地盖纸盒成型过程中，通常需要将内盒与底盒进行黏贴-喷胶-挤压包边成型(如图1所示或者例如：专利号为201720854756.1所公开的天地盖一体成型包装盒)，整个工艺流程通常都是在传输带两侧分别设置成型机组，进而形成双工位，甚至多工位，以满足多个员工共同在一条生产线上工作。目前，成型装置是将内盒与底盒先利用粘胶成型之后，再将其内盒与成型装置上的上模盒相互配合卡紧，利用上下升降组件结构的运行，实现将底盒边缘包覆在内盒侧壁上，以达到挤压包边成型目的。

例如：专利申请号为202010889072.1所公开的包装盒一体成型装置，变径顶模和变径底模均能够快速调整外形尺寸，从而根据当前包装盒的尺寸调整变径顶模和变径底模，从而通过变径顶模将待加工的包装盒压入变径底模内，然后通过涂胶装置向底限位角板供应胶水，底限位角板则将胶水分布在包装盒的待连接的边上，从而完成包装盒的成型。可见，是利用顶板、底板、液压缸相互作用，且在所述顶板上设有顶座、顶隔板等部件，所述底板上设底座、底隔板等部件，实现在液压缸作用下而达到顶板向底板运动，实现下压而成型，该过程导致整个成型装置的结构较为复杂，使用灵活性较差，致使对工人的技术要求较高而导致生产的人员培养成本较高。

除此之外，现有技术中有研究者就包装盒成型装置的成型机构作出了研究，例如：专利申请号为201810955141.7公开了天地盖纸盒成型机，其成型机构包括有模具和底托，模具位于底托上方，底托的下方连接有第一气缸，底托与第一气缸之间还设有限位座，限位座与底托同步升降，限位座配有限位条，限位条由动力装置传动前后移动，限位条前进与下降的限位座限位配合；通过增加限位座、限位条进行限位配合，使底托下降到位后能够得到限位，底托上方的模具上升回位后底托位置更稳定、到位位置不易变化。底托得到限位后，能够让模具和相应的升降主轴上升回位腾出空间能够适用较深包边，不易发生包边干涉。其目的是解决包边干涉现象，然而，在将内盒与底盒粘贴制备成组合盒之后，扣接在模具上后，经常容易出现内盒与底盒之间发生局部脱离错位，影响压制成型的效果和美观度，甚至导致内盒与底盒之间出现全部脱离，影响挤压包边效率。

鉴于此，本研究团队在结合公司现有生产线所采用的包装盒一体成型装置与生产线布局情况，将其改进研究，充分考虑现有挤压包边成型组件结构以及传输线上的处理现状，对包装盒一体成型装置整体进行改进，形成一种新的包装盒一体成型生产线结构，充分避免了内盒与底盒之间发生脱离现象，提高生产效率，同时，简化成型装置整体结构，提高成型装置使用灵活性，降低对生产工人的技术要求，降低用工培养成本，提供了一种新的包装盒一体成型装置结构。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种包装盒一体成型装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

包装盒一体成型装置，包括传输组件、烘烤组件和挤压组件，所述挤压组件与所述传输组件呈相互垂直布置，且在所述挤压组件右侧设有人员位；所述传输组件穿过所述烘烤组件设置；所述挤压组件包括机底、稳定柱、下压组件和包边组件，所述稳定柱与所述机底相互垂直且一体成型，所述包边组件位于所述机底上表面，所述下压组件位于所述稳定柱顶部，所述下压组件能够与所述包边组件相互配合将所述包装盒挤压包边成型。