[发明专利]适用于水泥工业协同固废热解的污泥灰基固氯剂及其制备

权利要求书

1.一种污泥灰基固氯剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)向污泥灰中加入调节剂，搅拌，抽滤，烘干，得到调节污泥灰；

(2)将天然石灰石湿磨后放入管式炉中煅烧，得到煅烧石灰石；

(3)将调节污泥灰、煅烧石灰石和高岭土混合，得到混合物；

(4)将混合物放入管式炉中煅烧，得到污泥灰基固氯剂。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述污泥灰为污泥经热解、燃烧后剩余的固体废弃物；

优选地，所述调节剂为草酸、碳酸氢钠、氢氧化钠中的至少一种；

优选地，所述调节剂的浓度为0.5-2mol/L，每克污泥灰添加10-20mL pH调节剂；

优选地，所述搅拌是在常温下搅拌20-24h；

优选地，所述烘干的温度为100-105℃，时间为20-24h。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述湿磨是以无水乙醇为球磨介质，球磨珠直径为3.5-10mm，球料比为(5-10):1；

优选地，所述煅烧温度为800-900℃，煅烧时间为2-3h，载气为N₂。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述调节污泥灰、煅烧石灰石和高岭土的质量比为(5-15):(60-80):(10-20)；

步骤(4)中，所述煅烧温度为700-800℃，煅烧时间为2-3h，载气为N₂。

5.根据权利要求1-4任意一项的制备方法得到的污泥灰基固氯剂。

6.权利要求5所述的污泥灰基固氯剂在水泥工业协同固废热解中的应用。

7.权利要求5所述的污泥灰基固氯剂在水泥工业协同固废热解中的应用方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将固体废弃物进行干化、粉碎，得到固废粉碎料；

(2)将固废粉碎料与固氯剂进行混合，得到混合物；

(3)将混合物进行高温热解，得到氯化氢含量极低的高值可燃气以及富氯的热解焦炭。

8.如权利要求7所述的应用方法，其特征在于：步骤(1)中，所述固体废弃物包括污泥、垃圾筛上物；

优选地，所述污泥为污水处理厂污水处理后的副产物，垃圾筛上物为垃圾厂生活垃圾筛分机处理后的筛余物；

优选地，所述污泥与垃圾筛上物的质量比为(20-40):(60-80)；

优选地，所述干化的温度为100-105℃，时间为20-30h；

优选地，所述粉碎为在高速粉碎机中对干化的固体废弃物粉碎20-40min。

9.如权利要求7所述的应用方法，其特征在于：步骤(2)中，所述固氯剂占固废粉碎物料的质量百分比为30-50wt％。

10.如权利要求7所述的应用方法，其特征在于：步骤(3)中，所述高温热解在连续进料的回转热解炉中进行，热解温度为500-700℃，热解时间为15-45min，载气为N₂；

按照总氯百分比计算，所述的高值可燃气的氯含量占固体废弃物总氯不高于20％，热解焦炭中的氯含量占固体废弃物总氯不少于65％，热解焦炭中的游离氯含量占固体废弃物总氯不高于10％。