[发明专利]超低排水泥生产系统及生产工艺

说明书

本发明公开了一种超低排水泥生产系统及生产工艺，包括预热器、尘硝一体化设备、SP余热锅炉、高温风机、第一窑尾烟囱、回转窑、窑头篦冷机、AQC余热锅炉、窑头引风机、生料磨系统、窑尾布袋除尘器、窑尾引风机；所述预热器、SP余热锅炉、高温风机、第一窑尾烟囱通过烟道依次连接，尘硝一体化设备安装在预热器出口处或安装在SP余热锅炉出口处；所述预热器、回转窑、窑头篦冷机、AQC余热锅炉、窑头引风机、生料磨系统、窑尾布袋除尘器、窑尾引风机、第二窑尾烟囱通过烟道依次连接。由于本发明将窑头AQC余热锅炉出来的烟气引至生料磨系统进行预热生料，窑头省去了一套窑头除尘器，节省了窑头除尘器投资费用及运行费用，成本更低，更加节能。

技术领域

本发明涉及水泥生产领域，特别是涉及一种超低排水泥生产系统及生产工艺。

背景技术

生产水泥的生产线是由一系列设备组成，如图1所示，传统的水泥生产线包括预热器1’、SCR 脱硝设备2’、SP余热锅炉3’、高温风机4’、第一窑尾烟囱5’、回转窑6’、窑头篦冷机7’、AQC余热锅炉8’、窑头除尘器9’、窑头引风机10’、生料磨系统11’、窑尾布袋除尘器12’、窑尾引风机13’、第二窑尾烟囱14’等，该生产线存在窑尾粉尘大、NOx排放不达标的问题，而且采用了SCR 脱硝设备2’、窑尾布袋除尘器12’、窑头除尘器9’等三套除尘设备，结构较为复杂，设备成本高。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种结构简单、节能、低成本的超低排水泥生产系统。

本发明的另一个目的在于提供一种节能效果好的超低排水泥生产系统的生产工艺。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种超低排水泥生产系统，包括预热器、尘硝一体化设备、SP余热锅炉、高温风机、第一窑尾烟囱、回转窑、窑头篦冷机、AQC余热锅炉、窑头引风机、生料磨系统、窑尾布袋除尘器、窑尾引风机；

所述预热器、SP余热锅炉、高温风机、第一窑尾烟囱通过烟道依次连接，尘硝一体化设备安装在预热器出口处或安装在SP余热锅炉出口处；所述预热器、回转窑、窑头篦冷机、AQC余热锅炉、窑头引风机、生料磨系统、窑尾布袋除尘器、窑尾引风机、第二窑尾烟囱通过烟道依次连接。

所述安装在预热器的出口处的尘硝一体化设备的过滤元件由金属滤袋和催化层构成。

所述安装在SP余热锅炉出口处的尘硝一体化设备的过滤元件由金属滤袋与催化层或由普通化纤滤袋+催化层或催化滤袋构成。

所述金属滤袋可采用普通圆筒型金属滤袋或褶皱型金属滤袋。

本发明是一种超低排水泥生产系统的生产工艺，从预热器排出的烟气经安装在预热器出口处的尘硝一体化设备除尘后送入SP余热锅炉，SP余热锅炉回收烟气热量后经高温风机从第一窑尾烟囱排出；从窑头排出的烟气经AQC余热锅炉回收烟气热量，烟气再经窑头引风机送入生料磨系统预热生料，预热生料后的烟气经窑尾布袋除尘器除尘后经窑尾引风机从第二窑尾烟囱排出。

本发明是一种超低排水泥生产系统的生产工艺，从预热器排出的烟气送入SP余热锅炉，SP余热锅炉回收烟气热量，从SP余热锅炉出口烟气经安装在SP余热锅炉的出口处的尘硝一体化设备除尘后经高温风机从第一窑尾烟囱排出；从窑头排出的烟气送入AQC余热锅炉回收烟气热量，烟气再经窑头引风机送入生料磨系统预热生料，预热生料后的烟气经窑尾布袋除尘器除尘后经窑尾引风机从第二窑尾烟囱排出。

采用上述方案后，本发明具有以下优点：

（1）本发明在预热器出口新增一套尘硝一体化设备，解决了窑尾粉尘、NOx的超低排放问题，烟气经SP余热锅炉热回收后直接排放，无需再回到生料磨系统及窑尾布袋除尘器系统进行二次除尘。

（2）本发明将窑头AQC余热锅炉出来的烟气引至生料磨系统进行预热生料，窑头省去了一套窑头除尘器，节省了窑头除尘器投资费用及运行费用，成本更低，整体工艺更加节能。