[发明专利]一种自动控制添加量的智能型侧面加料装置及其加料方法有效

专利信息
申请号: 202310055191.0 申请日: 2023-02-04
公开(公告)号: CN116288657B 公开(公告)日: 2023-10-24
发明(设计)人: 杨金海;赵培林 申请(专利权)人: 浙江晶阳机电股份有限公司
主分类号: C30B15/02 分类号: C30B15/02;C30B15/20;C30B29/06
代理公司: 浙江嘉腾专利代理有限公司 33515 代理人: 熊亮亮
地址: 314400 浙江省嘉兴*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动控制 添加 智能型 侧面 加料 装置 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种自动控制添加量的智能型侧面加料装置,包括生长炉(1)、料箱(2)和加料管(18),所述生长炉(1)内底部设置有能够放置并加热坩埚的加热圈,其特征在于:所述生长炉(1)侧壁对应于加热圈底部位置开设有炉门(3);所述炉门(3)和炉体上均设置有挡环(13),所述挡环(13)内壁轴向滑动设置有环状的挡板(14),位于炉门(3)上的挡板部分能够与炉体上的挡板部分轴向固定配合,并形成一个完整的环体;所述挡板(14)上方的炉体侧壁设置有加料管(18),当加料管(18)加料时,挡板(14)能够轴向向下移动并贴合石英坩埚(17)上端口;所述料箱(2)设置在生长炉(1)侧面炉壁上,所述加料管(18)固定连接在料箱(2)底部且内部贯通;所述加料管(18)上固定有电机(19),所述电机(19)的输出轴固定连接有传动轴(29),所述传动轴(29)上设有下料机构;所述加料管(18)上方设有控制机构;所述加料管(18)上固定连接有导杆(27),所述导杆(27)上弹性滑动连接有导架(15),所述导杆(27)上端与导架(15)上端设有一对用于驱动导架(15)滑动的磁性组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制添加量的智能型侧面加料装置,其特征在于:所述下料机构包括固定连接在传动轴(29)上的下料板(11),所述下料板(11)设置在加料管(18)内部,所述下料板(11)与加料管(18)内腔壁贴合且可滑动。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制添加量的智能型侧面加料装置,其特征在于:所述导杆(27)与导架(15)之间设置有弹簧(16),所述磁性组件包括固定连接在导杆(27)上端的电磁铁(8),和固定连接在导架(15)上端的磁铁(9),所述电磁铁(8)的下端磁极和磁铁(9)的上端磁极相同;所述电磁铁(8)与电机(19)电路电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制添加量的智能型侧面加料装置,其特征在于:所述控制机构包括转动设置在加料管(18)上方的滚齿(10),所述滚齿(10)一侧啮合有带轮齿的挡料板(7),所述挡料板(7)滑动设置在加料管(18)内;所述滚齿(10)另一侧与导架(15)的轮齿部分啮合。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制添加量的智能型侧面加料装置,其特征在于:所述导架(15)下端与挡板(14)固定连接,所述挡板(14)可在导架(15)的带动下上下滑动;所述挡板(14)上设置有加长组件。

6.根据权利要求5所述的一种自动控制添加量的智能型侧面加料装置,其特征在于:所述加长组件包括与挡板(14)固定连接的加长料口(12),所述加长料口(12)与加料管(18)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动控制添加量的智能型侧面加料装置,其特征在于:所述传动轴(29)上设有敲击组件,所述敲击组件包括与传动轴(29)固定连接的偏心块(20),所述偏心块(20)上转动连接有连杆(21),所述连杆(21)另一端转动连接有推杆(22),所述推杆(22)外滑动连接有敲击棒(23),所述敲击棒(23)与推杆(22)下端的两侧之间各设有一个压缩弹簧(25),所述敲击棒(23)外滑动连接有支架(24),所述支架(24)与敲击棒(23)之间设有复位弹簧(26),所述支架(24)与加料管(18)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动控制添加量的智能型侧面加料装置,其特征在于:所述料箱(2)内设有破碎机构,所述破碎机构包括固定在料箱(2)底部的破碎电机(28),所述破碎电机(28)的输出轴上设置有破碎组件(4),所述料箱(2)内部位于破碎组件(4)下方设有筛料板(5)。

9.根据权利要求8所述的一种自动控制添加量的智能型侧面加料装置,其特征在于:所述破碎电机(28)输出轴上设置有推料组件,所述推料组件包括轴向固定在破碎电机(28)输出轴上的推料板(6),所述推料板(6)贴合于料箱(2)底部内壁。

10.适用于权利要求9所述的一种自动控制添加量的智能型侧面加料装置的加料方法,其特征在于:

第一步:在料箱2中加入充足原料后控制开启破碎电机28对料箱2内的原料进行破碎;

第二步:在生长炉1进行抽真空的同时控制真空泵开启,对料箱2内进行抽真空,完成后控制关闭;

第三步:当石英坩埚17内的原料熔化后,控制开启电机19,驱动下料组件和敲击组件工作;同时,电磁铁8得电获得磁性,驱动导架15带动延伸组件完成下延动作,并驱动控制组件控制挡料板7打开料口,完成完整的下料动作;

第四步:当石英坩埚17容量达到饱和时,控制关闭电机19,此时电磁铁8失去磁性,导架15在弹簧16弹性驱动下复原,同时带动延伸机构上滑至初状态,并驱动控制组件控制挡料板7关闭出料口;

第五步:控制关闭破碎电机28电源,即完成对生长炉1的补料动作。

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