[发明专利]一种高温分解硫酸铵回收利用废旧硫酸铜结晶的方法

说明书

本发明涉及一种高温分解硫酸铵回收利用废旧硫酸铜结晶的方法，该方法包括：S1、收集生产线上的含铜废硫酸；S2、收集生产线产生的硫酸铜结晶；S3、将S1中的含铜废硫酸在第一预设温度下静置结晶；S4、将S3中经过结晶后的废硫酸进行固液分离，得到硫酸铜结晶和硫酸铵结晶；S5、将在S4、S2中得到的结晶在第二预设温度下干燥；S6、将在S5中干燥后得到的硫酸铵和硫酸铜混合物在第三预设温度下烧结；S7、将S6中烧结完的结晶溶解到S3中分离出的硫酸溶液中，得到硫酸铜溶液；S8、电解S7中的硫酸铜溶液，并回收得到的铜。本申请提供的上述方案，既能减少铜的损失又能有效地除去废硫酸中的氨氮，延长废硫酸的使用寿命。

技术领域

本发明涉及氨氮处理技术领域，特别是涉及一种高温分解硫酸铵回收利用废旧硫酸铜结晶的方法。

背景技术

在PCB线路板的生产制造过程中，蚀刻铜是非常关键的一步工序。如今，蚀刻工艺中所用的蚀刻液主要是酸性蚀刻液和碱性蚀刻液，完成蚀刻后会产生大量蚀刻废液，由于蚀刻废液中含有大量铜离子、酸、碱、氨氮等，会对环境造成危害，因此回收蚀刻废液非常重要。

如图2所示，在碱性蚀刻液铜回收工艺中，会使用萃取剂对碱性蚀刻液进行萃取，后再用硫酸对含铜萃取剂进行反萃取，再将得到的硫酸铜电解得铜和硫酸，得到的硫酸再进行反萃取，如此循环使用硫酸。

由于在实际应用中萃取工艺无法完全分离蚀刻液，残留的蚀刻液会在反萃取工艺段被带入硫酸中，导致循环使用的硫酸的氨氮含量越来越高，最终导致结晶堵塞管道。此时，就需要消耗人力物力去清理管道、更换新硫酸，而清理管道所产生的大量硫酸铜结晶和废硫酸一般会委托废水处理公司进行处理。这样做既损失了结晶和废硫酸中的铜，又增加了处理废硫酸的成本和更换新硫酸的成本。

发明内容

基于此，有必要针对现有在管道中和萃取缸中清理出的含有硫酸铵的硫酸铜结晶无法回收利用的问题，提供一种高温分解硫酸铵回收利用废旧硫酸铜结晶的方法。

本发明提供了一种高温分解硫酸铵回收利用废旧硫酸铜结晶的方法，该方法包括：

S1、收集生产线上的含铜废硫酸；

S2、收集生产线产生的硫酸铜结晶；

S3、将S1中的含铜废硫酸在第一预设温度下静置结晶；

S4、将S3中经过结晶后的废硫酸进行固液分离，得到硫酸铜结晶和硫酸铵结晶；

S5、将在S4、S2中得到的结晶在第二预设温度下干燥；

S6、将在S5中干燥后得到的硫酸铵和硫酸铜混合物在第三预设温度下烧结；

S7、将S6中烧结完的结晶溶解到S3中分离出的硫酸溶液中，得到硫酸铜溶液；

S8、电解S7中的硫酸铜溶液，并回收得到的铜。

在其中一个实施例中，所述将S1中的含铜废硫酸在第一预设温度下静置结晶，包括：

将S1中的含铜废硫酸在14℃-16℃下静止15h-17h得到结晶。

在其中一个实施例中，将S1中的含铜废硫酸在15℃下静止16h得到结晶。

在其中一个实施例中，所述将在S4、S2中得到的结晶在第二预设温度下干燥，包括：将在S4、S2中得到的结晶在90℃-110℃下干燥5h-6h小时。

在其中一个实施例中，将在S4、S2中得到的结晶在100℃下干燥4h小时。

在其中一个实施例中，所述将在S5中干燥后得到的硫酸铵和硫酸铜混合物在第三预设温度下烧结，包括：将在S5中干燥后得到的硫酸铵和硫酸铜混合物在380℃-420℃下烧结100min-140min。