[发明专利]一种导热凝胶生产用批量灌装装置

说明书

本发明公开了一种导热凝胶生产用批量灌装装置，包括储料仓、带移组件和灌装模组，储料仓内部具有储料腔，带移组件包括移动围板和带动件，带动件安装于储料仓四个侧壁，移动围板连接于带动件，带动件可带动移动围板朝向或远离储料仓侧壁移动，移动围板内侧水平设置有引导槽，灌装模组由多个独立的灌装组件构成，灌装组件包括组装板、连通管和灌装头，灌装头通过连通管连通储料腔，设置在靠近移动围板的组装板侧边设置有滑动卡接入引导槽的卡接片，灌装头外围十字对称安装有四块弹簧连接片，每两块弹簧连接片之间安装有一个连接弹簧，带移组件一次性拉动可对多个灌装组件的水平位置进行均匀调整，大大提高了导热凝胶的灌装效率。

技术领域

本发明涉及导热凝胶生产技术领域，尤其涉及一种导热凝胶生产用批量灌装装置。

背景技术

导热凝胶属于一种间隙填充导热材料，是将原料经过搅拌、混合和封装制成的凝胶状导热材料。它随结构形状成型，具有良好的流动性，具备优异的结构适用性和结构件表面贴敷特性，缝隙填充充分。具有良好的绝缘耐压特性和温度稳定性，安全、可靠。

导热凝胶在生产完成后需要将产品统一批量灌装到塑料管盒进行存储，在现有技术中，导热凝胶通常是通过下端排列安装有多个注料头的灌装装置灌装到塑料管盒内的。出于不同的存储以及后续使用需要，导热凝胶所需要灌入的塑料管盒的直径不尽相同，灌装装置对不同直径的塑料管盒进行注料，所需要的注料头之间的间隔距离也不尽相同。

但是，现有的灌装装置的注料头位置多是固定的，当所需要进行注料的塑料管盒的直径发生改变时，现有的灌装装置无法针对塑料管盒的直径改变而调整，这对导热凝胶灌装的生产造成了不便；也有一些灌装装置的注料头可以进行位置调整，但是各个注料头是独立调整位置的，而要将每个注料头都移动调整到合适的位置，需要消耗大量的时间，这大大降低了导热凝胶的灌装效率。

同时，现有灌装装置的注料头的每个排料口都需要安装独立的电控阀门来控制注料头的灌装工作，这些阀门都有默认的启闭周期，在一个启闭周期内，阀门控制注料头进行一段时间的注料和一段时间的停止，在注料时间内塑料管盒移动到注料头下方，注料头在注料时间内将塑料管盒灌满，在停止时间内灌满的塑料管盒移走，并在注料头下方重新移入新的空的塑料管盒，以此往复。

但是，当塑料管盒的直径发生改变时，灌满的塑料管盒所需要的注料时间也会改变，此时就需要重新对电控阀门的控制参数进行设置，这也将耗费大量的设置时间，降低导热凝胶的灌装效率。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种导热凝胶生产用批量灌装装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种导热凝胶生产用批量灌装装置，包括储料仓、带移组件和灌装模组，储料仓内部具有储料腔，

带移组件包括移动围板和带动件，带动件安装于储料仓四个侧壁，移动围板连接于带动件，带动件可带动移动围板朝向或远离储料仓侧壁移动，移动围板内侧水平设置有引导槽；

灌装模组由多个独立的灌装组件构成，灌装组件包括组装板、连通管和灌装头，灌装头通过连通管连通储料腔，设置在靠近移动围板的组装板侧边设置有滑动卡接入引导槽的卡接片，灌装头外围十字对称安装有四块弹簧连接片，每两块弹簧连接片之间安装有一个连接弹簧。

优选地，移动围板包括连接板和设置在连接板两端的扩展插条，引导槽从一侧扩展插条的端头一直延伸到另一侧扩展插条的端头。

优选地，连通管的上下两端分别与储料仓底面以及组装板上表面固定连接，连通管的长度大于组装板到储料仓底面的距离且连通管具有延展性。

优选地，灌装头包括引导管、排出头、中心套管、自浮件和阻隔板，排出头具有四个十字对称设置的排出腔，排出腔上端连通引导管下端通出排出头。

优选地，中心套管设置在排出头的轴中心位置，中心套管上端封闭下端开口，自浮件可竖直滑动地安装在中心套管内。