[发明专利]一种大规格木质或者竹质型材的自动卸料码料装置

权利要求书

1.一种大规格木质或者竹质型材的自动卸料码料装置，其特征在于：由卸料系统（31）、运料系统（32）和码料系统（33）所组成；

所述卸料系统（31），包括：出料架（10）、承载架（22）和卸料气缸（11）；所述出料架（10）架体一侧设置有承载架（22），所述承载架（22）组合构成的承载面与所述出料架（10）的传送平面构成对应过渡，所述卸料气缸（11）安装在所述出料架（10）与所述承载架（22）设置侧相对应的另一侧，与所述出料架（10）的传送方向垂直设置，活塞杆的前端设置有推料板；

所述运料系统（32），包括：支撑架（20）、运送梁（1）、举升气缸（2）、传送链条（3）以及用以驱动所述传送链条（3）的第一电机（13）；所述支撑架（20）为基础结构架体，与所述承载架（12）对应设置在所述出料架（10）的同一侧，所述运送梁（1）安装设置在所述支撑架（20）的上端，前端与所述支撑架（20）铰接连接，尾端则利用所述举升气缸（2）与所述支撑架（20）相互连接，利用所述举升气缸（2）活塞杆的外推伸展可控制所述运送梁（1）以铰接点为轴心相对所述支撑架（20）倾斜抬升，所述传送链条（3）和所述第一电机（13）对应安装在所述运送梁（1）上；当所述运送梁（1）初始平置时，所述传送链条（3）的传送面低于所述承载架（22）所组成的承载面，当所述运送梁（1）倾斜抬升时，所述传送链条（3）的传送面则整体高于所述承载架（22）所组成的承载面；在所述支撑架（20）的前端设置有垂直限位杆（21）；

所述码料系统（33），包括：支撑板（26）、码料叉（4）、码料梁（5）、料叉链条（6）及驱动所述料叉链条（6）的第二电机（14）、升降链条（7）及驱动所述升降链条（7）的第三电机（15）；所述支撑板（26）垂直设置并固定安装在所述支撑架（20）的一侧，板面的垂直方向上设置有垂直限位轨道（29），同时还对应设置安装有所述升降链条（7），所述码料梁（5）水平设置，利用侧壁上安装的轨道凹槽与所述垂直限位轨道（29）对应配合限位连接，同时还与所述升降链条（7）固定连接，将所述码料梁（5）挂接装置在所述支撑板（26）上，使所述升降链条（7）在所述第三电机（15）控制传动时，所述码料梁（5）可由所述升降链条（7）牵动，受所述垂直限位轨道（29）限位并沿所述垂直限位轨道（29）上下移动；在所述码料梁（5）上设置有水平导引轨道（16）并对应安装所述料叉链条（6），所述码料叉（4）设置在所述码料梁（5）的上部，尾端设置有与所述水平导引轨道（16）结构对应的引导座（17）并与所述水平导引轨道（16）构成限位配合，同时还与所述料叉链条（6）固定连接，前端利用安装在所述码料梁（5）端头上的限位架（18）限位引导，使所述料叉链条（6）在所述第二电机（14）控制传动时，所述码料叉（4）可由所述料叉链条（6）牵动，并受所述限位架（18）限位导向，沿所述水平导引轨道（16）水平移动。

2.如权利要求1所述一种大规格木质或者竹质型材的自动卸料码料装置，其特征在于：所述运料系统（32），还包括：曲臂档杆（19）和档杆气缸（9），所述曲臂档杆（19）为曲臂结构，铰接安装在所述运送梁（1）的前端端头处，所述档杆气缸（9）连接于所述曲臂档杆（19）和所述运送梁（1）之间，所述档杆气缸（9）活塞杆的伸缩可推拉所述曲臂档杆（19）沿铰接轴双向旋转。

3.如权利要求2所述一种大规格木质或者竹质型材的自动卸料码料装置，其特征在于：在所述曲臂档杆（19）的限位阻挡面上安装有弹性防护层（23）。

4.如权利要求1所述一种大规格木质或者竹质型材的自动卸料码料装置，其特征在于：所述运料系统（32），还包括：码料气缸（12），所述码料气缸（12）水平设置在所述垂直限位杆（21）与所述支撑架（20）之间，将所述垂直限位杆（21）连接安装在所述支撑架（20）上。