[发明专利]铸石孔板生产工艺

说明书

本发明涉及铸石孔板生产技术领域，尤其涉及一种铸石孔板生产工艺，针对现有技术钢制孔柱加工成本高，步骤繁琐，操作复杂，生产周期长，钢制孔柱与铸石收缩比不同，导致带孔铸石板破碎的情况严重，成品率低等问题，现提出如下方案，包括以下步骤：S1：选取铸石孔板原材料，按比例将原料混合；本发明的目的是采用液体渗透检测和涡流检测，对成品进行质量检测，提高了产品质量与生产水平，选用覆膜砂作为孔柱材料，覆膜砂孔柱为一次性使用，在退火过程中能够燃烧消失，带孔铸石板破碎的情况大大降低，无需脱模工序，步骤简单，操作简便，提高了产品成品率，降低生产成本；缩短生产周期，提高企业竞争力。

技术领域

本发明涉及铸石孔板生产技术领域，尤其涉及一种铸石孔板生产工艺。

背景技术

铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。

铸石在防腐蚀工程中应用较早，铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、氢氟酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有机溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。现有技术是采用钢制孔柱来制作带孔铸石板，钢制孔柱加工成本高，铸石孔板在生产过程中，需要有孔柱对孔进行定型，以往的的孔柱材质是铁件，机加工而成，需脱模反复使用，钢制孔柱与铸石收缩比不同，导致带孔铸石板破碎的情况严重，成品率低，因此，我们提出一种铸石孔板生产工艺。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术钢制孔柱加工成本高，步骤繁琐，操作复杂，生产周期长，钢制孔柱与铸石收缩比不同，导致带孔铸石板破碎的情况严重，成品率低等问题，而提出的一种铸石孔板生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸石孔板生产工艺，包括以下步骤：

S1：选取铸石孔板原材料，按比例将原料混合；

S2：对混凝土基层进行检查，清除基层表面杂质，基层做干燥处理；

S3：采用错缝挤浆法衬砌，获得密实均匀的粘接层；

S4：制备覆膜砂，选用天然擦洗硅砂，通过射砂、结壳、固化、脱膜完成制芯；

S5：采用干态覆膜砂，制备覆膜砂，制作实体芯；

S6：采用液体渗透检测和涡流检测，检测铸件表面及近表面缺陷。

优选的，所述S1中，铸石板厚度为40mm，液体为不饱和树脂液，粉料为不饱和灰色粉末，70％的硫酸，40％的氢氧化钠和氨水，不饱和树脂溶液存放于通风、阴凉、干燥处，远离火源的地方，按比例将原料混合，不饱和树脂液：不饱和粉＝1：3，胶泥在30-40min内使用完毕，不饱和胶泥物抗压强度为80.5Mpa，抗拉强度为10.8Mpa，粘接强度在2.5-4Mpa，耐热170-180℃。

优选的，所述S2中，混凝土基层必须坚固、密实、平整，基层坡度和强度应符合设计要求，混凝土基层上进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，基层做干燥处理，在深为20mm厚度含水率在0-6％；检查基层表面浮灰、水泥渣及疏松部位；保持基层平整。

优选的，所述S2中，将基层上的灰尘、附着物、油污、焊渣等杂质清除干净，板材清理干净，扁钢排列均匀、焊接牢固、平整，粘砌过程中应经常检查板体的平整度，板材的结合层和灰缝应饱满密实、粘结牢固、不得有疏松、裂缝和起鼓现象，灰缝的表面平整，平整应符合要求标准，所有原材料必须有出厂合格证和检验报告，每道工序施工完毕必须验收合格方可进行下道工序。