[发明专利]一种应用磷石膏作为填料生产PVC建筑型材的方法

说明书

本发明公开了一种应用磷石膏作为填料生产PVC建筑型材的方法，属于建筑型材制备技术领域，包括以下重量份的原料：β型半水石膏90～110份，发泡剂15～25份，憎水剂1～3份，减水剂1～5份，增强剂2～4份，缓凝剂1～3份，水15‑24份。本发明应用磷石膏为填料生产PVC建筑型材，利用磷石膏遇水发生水化反应，随着生成的二水石膏胶体微粒不断增多，浆体的稠度不断增加，微粒间的黏结逐步增强的特性，配合发泡剂，憎水剂，减水剂，增强剂，缓凝剂的使用，使得制成的PVC型材具有抗压、抗拉伸、耐磨损、防火性能好的特点。本发明制备方法简单，生产过程易操作，适于规模化生产应用。

技术领域

本发明属于建筑型材制备技术领域，具体涉及一种应用磷石膏作为填料生产PVC建筑型材的方法。

背景技术

磷石膏是磷酸生产中硫酸与磷矿石反应后所产生的固体废渣，其主要成分是二水硫酸钙，俗称磷石膏。据相关统计数据显示，我国每年新增磷石膏排放量达5000万吨，大量的磷石膏堆放，不仅占用土地资源，给企业增加巨大经济负担，而且还会对环境造成一定污染，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。因此，加快磷石膏的综合利用技术创新力度，实现变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，也是可持续发展面临的迫切需要解决的问题。

目前利用石膏作为填充料生产聚氯乙烯的方法普遍是采用高温焙烧处理，导致此方法的石膏处理成本高，工艺控制难度大。磷石膏特性具有吸附空气中水分，遇水后转晶变得酥软。因此不能直接作为建筑材料使用。

本发明探索了一种应用磷石膏作为填料生产PVC建筑型材的方法，本发明将磷石膏浇注于PVC塑钢颗粒材料塑型成所需要的建筑型材外模中，避免磷石膏与外面空气或雨水直接接触，形成β型石膏水化反应后的牢固性。此方法操作简便，制造成本较低，质量满足PVC生产的技术要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种应用磷石膏作为填料生产PVC建筑型材的方法。

本发明通过以下技术方案得以实现：

本发明提供一种应用磷石膏作为填料生产PVC建筑型材的方法，填料由以下重量份的原料组成：β型半水石膏90～110份，发泡剂15～25份，憎水剂1～3份，减水剂1～5份，增强剂2～4份，缓凝剂1～3份，水15-24份。

优选为，填料由以下重量份的原料组成：β型半水石膏95～105份，发泡剂16～20份，憎水剂1～2份，减水剂2～4份，增强剂3～4份，缓凝剂1～2份，水16-20份。

进一步优选为，填料由以下重量份的原料组成：β型半水石膏100份，发泡剂16份，憎水剂1份，减水剂3份，增强剂3份，缓凝剂1份，水20份。

优选为，憎水剂为三甲基氯化烷。

优选为，缓凝剂包含羟基化合物、羟基羧酸盐和高糖木质素磺酸盐的一种或多种。

具体为，本发明提供的一种应用磷石膏作为填料生产PVC建筑型材的方法，生产方法包括如下步骤：

(1)将上述发泡剂溶解于1L水中制备泡沫，将泡沫盛装于1m3带搅拌器可倾斜的容器中备用；

(2)将上述β型半水石膏投放入步骤(2)的容器内，启动搅拌器，同时加入上述配比的水、憎水剂、增强剂和缓凝剂，搅拌3分钟；

(3)将搅拌均匀的浆体倒入由PVC塑钢颗粒材料塑型成的建筑型材模具内，充分填充，将上表面抹光滑，浇注成型，待浆体初凝不具备可塑性后静置8～15分钟；

(4)将凝结完成的产品放置于通风烘房内，烘房内温度为50～60℃，湿度≤70％，通风静置5～8小时后取出即得。

优选为，步骤(3)中，静置时间为10分钟。