[发明专利]一种用于储物柜的塑料复合板及其制备工艺

权利要求书

1.一种用于储物柜的塑料复合板，其特征在于，该塑料复合板包括内层、外层，内层包括以下原料及其重量份：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯40～48份、聚丁二酸丁二醇酯25～32份、聚乙烯醇15～22份、蓖麻油酸9～14份、纳米碳酸钙7～11份、珍珠岩粉5～8份、木质素磺酸钠4～8份、复合抗氧剂2～3份，外层包括以下原料及其重量份：聚乙烯醇30～36份、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯13～18份、邻苯二甲酸二甲酯10～16份、纳米碳酸钙4～6份、复合抗氧剂1.5～2.5份，内层原料、外层原料经熔融注塑压制形成，且内层远离外层的表面延伸若干条加强筋；

并在内层、外层融合处喷撒离散层，离散层包括以下原料及其重量份：超细硅酸铝6～12份、纳米碳酸钙3～5份；

内层的厚度为12～14mm，外层的厚度为4～6mm。

2.根据权利要求1所述的一种用于储物柜的塑料复合板，其特征在于，所述内层包括以下原料及其重量份：聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯43～45份、聚丁二酸丁二醇酯28～30份、聚乙烯醇18～20份、蓖麻油酸11～13份、纳米碳酸钙9～10.5份、珍珠岩粉6～7.5份、木质素磺酸钠6～7.5份、复合天然抗氧剂2.5～2.8份；

外层包括以下原料及其重量份：聚乙烯醇32～34份、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯15～17份、邻苯二甲酸二甲酯13～15份、纳米碳酸钙5.2～5.7份、复合天然抗氧剂2～2.4份；

离散层包括以下原料及其重量份：超细硅酸铝9～11份、纳米碳酸钙4～4.5份。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于储物柜的塑料复合板，其特征在于，所述复合抗氧剂是由茶多酚、卵磷脂和十二碳醇酯复配而成，所述茶多酚、卵磷脂和十二碳醇酯的重量比为2.5:1.2:0.8。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于储物柜的塑料复合板，其特征在于，所述外层的原料还包括天然染料，且天然染料的重量份为0.5～0.7份。

5.根据权利要求4所述的一种用于储物柜的塑料复合板，其特征在于，所述天然染料为天然红色素、天然绿色素、天然黄色素、天然蓝色素、天然紫色素的一种，或者天然染料为天然红色素、天然绿色素、天然黄色素、天然蓝色素、天然紫色素的多种调和。

6.根据权利要求1所述的一种用于储物柜的塑料复合板，其特征在于，加强筋的厚度为2mm、宽度为1mm。

7.一种用于根据权利要求1所述的用于储物柜的塑料复合板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将内层的所用原料混合均匀，加入螺杆直径为65mm、长径比为20的双螺杆挤出机加热挤出，挤出温度为170℃，得内层注料；

S2、将外层的所用原料混合均匀，加入螺杆直径为45mm、长径比为15的双螺杆挤出机加热挤出，挤出温度为145℃，得外层注料；

S3、将离散层的所用原料混合均匀后，加入撒布机，撒布速度为1.5～2km/h，得离散层注料；

S4、向可拆分的定型模注入内层注料、外侧注料、离散层注料，注料前对定型模具预热，先将外层注料经分配器挤入定型模具中，再将离散层注料经撒布器撒入定型模具内，同时将内层注料经分配器挤入定型模具中，且内层注料沿着离散层注料的路径进入，再进行加压压制，使内层远离外层的表面形成加强筋，然后定型模具熔融保温8～12min后再冷却，得到塑料复合板。

8.根据权利要求7所述的一种用于储物柜的塑料复合板的制备工艺，其特征在于，所述定型模具包括上下配合的定模具和动模具，且定模具位于动模具的正下方，所述定模具的上表面设置有模具槽，且动模具能够沿着模具槽四壁密封滑动，所述动模具靠的下表面设置有加强筋槽；

定型模具的工作过程：将定模具和动模具分开，先向定模具的模具槽内加入注塑料，再将动模具移至模具槽内并与模具槽四壁密封滑接，再施加压力使动模具与定模具密合。