[发明专利]一种食品级金属包装用冷轧普碳基板冷轧方法

说明书

本申请涉及钢板冷轧的技术领域，具体公开了一种食品级金属包装用冷轧普碳基板冷轧方法。食品级金属包装用冷轧普碳基板冷轧方法，包括如下步骤：选取普碳基板进行酸洗，得到预处理后的普碳基板；调整乳化液浓度、横移抽动量、张力、单道次压下量，将预处理后的普碳基板进行轧制；对轧制完成的普碳基板进行退火；对退火完成的普碳基板进行平整、剪切、入库。本申请的食品级金属包装用冷轧普碳基板冷轧方法，通过各步骤之间的协同作用，具有简便工艺且提高普碳基板质量的优点。

技术领域

本申请涉及钢板冷轧技术领域，尤其是涉及一种食品级金属包装用冷轧普碳基板冷轧方法。

背景技术

冷轧普碳基板又称普通碳素结构钢冷轧板，也称冷轧板，俗称冷板，冷轧普碳基板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，冷轧普碳基板的尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已经逐渐用它取代热轧薄钢板。

另外，冷轧普碳基板具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高，表面光洁度高，易于进行涂镀加工，品种多，用途广，同时具有冲压性能高和屈服点低的特点，所以冷轧普碳基板具有广泛的用途，主要用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业。

目前，现有技术中的普碳基板在冷轧过程中需要经过2-3次退火，过程繁琐，工艺复杂，而且还会影响普碳基板的质量。

发明内容

为了简便工艺且提高普碳基板的质量，本申请提供一种食品级金属包装用冷轧普碳基板冷轧方法。

第一方面，本申请提供一种食品级金属包装用冷轧普碳基板冷轧方法，采用如下技术方案：

一种食品级金属包装用冷轧普碳基板冷轧方法，包括如下步骤：

S1：选取普碳基板进行酸洗，得到预处理后的普碳基板；

S2：调整乳化液浓度、横移抽动量、张力、单道次压下量，将预处理后的普碳基板进行轧制；S3：对轧制完成的普碳基板进行退火；

S4：对退火完成的普碳基板进行平整、剪切、入库。

通过采用上述技术方案，本申请的食品级金属包装用冷轧普碳基板冷轧方法，通过各步骤之间的协同作用，不仅将退火次数减少到1次，缩短了作业周期，简便了工艺，提高了工作效率，还提高了普碳基板的抗拉强度、屈服强度和延伸率，从而提高了普碳基板的质量，其中，普碳基板的抗拉强度为603-635MPa，屈服强度为585-620MPa，延伸率为6-12％。

对普碳基板进行酸洗预处理，能够除去普碳基板表面的氧化皮和铁锈，防止在后续操作中，普碳基板上的其他杂质影响轧制的安全成品的质量；然后调整轧机的乳化液的浓度、横移抽动量和张力，便于提高润滑性，便于对普碳基板进行轧制；现有技术中的钢带在冷轧过程中通常需要退火2-3次，成本高，耗时长，按照上述方法对工艺进行调整，将退火次数减少至1次，缩短了作业周期，降低了整体成本，提高了生产效率，提高普碳基板的质量；最后对普碳基板进行平整、剪切、入库，能够消除普碳基板的屈服平台，便于对普碳基板进行完善，更有助于提高普碳基板的质量。

作为优选：所述步骤S1中的酸洗具体工序为：在酸洗液中加入微气泡，加热升温，在超声波下对普碳基板进行洗涤，其中，酸洗液为盐酸溶液和缓蚀剂的混合液，且盐酸溶液和缓蚀剂的重量配比为1：(0.2-0.4)。

进一步的，所述步骤S1中的酸洗具体工序为：在酸洗液中加入微气泡，加热至20-40℃的温度，在1-3MHz的超声波下对普碳基板进行洗涤，洗涤10-20min，其中，酸洗液为盐酸溶液和缓蚀剂的混合液，且盐酸溶液和缓蚀剂的重量配比为1：(0.2-0.4)；

其中，微气泡的直径为100-200μm，盐酸溶液的质量分数为20-30％。