[发明专利]一种基片点胶后陶瓷片抛离设备

说明书

本发明公开了一种基片点胶后陶瓷片抛离设备，包括工作台及所述工作台顶部的两侧均滑动安装有支撑竖板，两个所述支撑竖板相邻的一侧之间安装有驱动组件，所述驱动组件的表面螺纹安装有移动座，搪瓷盘摆放在矩形槽内，驱动电机带动长螺纹杆的旋转，进而带动长螺纹杆表面的移动座可水平移动调节，同时，调节电机带动调节杆的旋转，从而带动支撑竖板在滑槽内滑动，将夹持组件移动到玻璃片正上方，启动第一气缸带动底部呈对称式分布的压持脚座固定住玻璃片顶部的对角；通过启动两个电动推杆带动夹持板对螺丝的夹持，启动第二气缸带动夹持住的螺丝上移，进而将螺丝底部的陶瓷片与玻璃片分离。

技术领域

本发明属于陶瓷片抛离设备技术领域，具体涉及一种基片点胶后陶瓷片抛离设备。

背景技术

陶瓷片点胶左手捏取陶瓷片边缘，轻轻放入工装凹槽内，待全部陶瓷片放置完成后，陶瓷片工装放入点胶机限位料物台，完成点胶后，转移至基片点胶台进行基片点胶；将点胶后的陶瓷片否错位；检验合格后，左手捏住基片边缘大边框面向下，轻轻放置在工装凹槽里的陶瓷片；工装放入点胶机限位载物台，完成点胶，基片点胶完成后，玻璃盘直接压在工装上方，玻璃盘正上方中心处放置压块，并高温固化。

随后将陶瓷片表面粘贴螺丝；将502胶水均匀涂抹在螺丝帽表面。(涂抹均匀，禁止胶水量过大，会造成胶量过多溢出到产品上；尽快将涂抹胶水的螺丝对准陶瓷片中心。(禁止螺丝偏移5mm以上，或粘到产品上)；螺丝缓慢水平下降，轻放在陶瓷片中心上，缓慢松手，完成粘贴。(禁止用力挤压螺丝)；重复以上步骤，完成全部产品的螺丝粘贴工作

基片点胶后需对陶瓷片进行抛离，传统抛离方式为操作人员需用吸管倾斜往下滴水，水量湿润陶瓷片即可(禁止水量过多造成陶瓷盘飘移，划伤产品)；陶瓷片全部湿润后，放置约5分钟；左手拇指食指交叉捏住产品对角，右手轻拿螺丝底部，轻轻往上提。(轻提时若无松动现象，需再次滴水静置等待，不可硬拔，划伤产品)；拔拉完的产品放置在另一个周转盒内，产品完全漫泡于水中约10分钟，溶解胶水；该过程较为麻烦，缺少自动化对基片点胶后需对陶瓷片进行抛离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基片点胶后陶瓷片抛离设备，搪瓷盘摆放在矩形槽内，驱动电机带动长螺纹杆的旋转，进而带动长螺纹杆表面的移动座可水平移动调节，同时，调节电机带动调节杆的旋转，从而带动支撑竖板在滑槽内滑动，将夹持组件移动到玻璃片正上方，启动第一气缸带动底部呈对称式分布的压持脚座固定住玻璃片顶部的对角；启动两个电动推杆带动夹持板对螺丝的夹持，启动第二气缸带动夹持住的螺丝上移，进而将螺丝底部的陶瓷片与玻璃片分离，以解决上述背景技术中提出现有技术中抛离方式为操作人员需操作人员操作，该过程较为麻烦缺少自动化对基片点胶后需对陶瓷片进行抛离的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基片点胶后陶瓷片抛离设备，包括工作台及滑动安装在工作台顶部的支撑竖板，两个所述支撑竖板相邻的一侧之间安装有驱动组件，所述驱动组件的表面螺纹安装有移动座，所述驱动组件用于对所述移动座的水平移动起调节作用，所述移动座的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的下端通过安装件固定安装有升降板，所述升降板底部的两侧均通过支撑杆固定安装有压持脚座，所述升降板的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸底部的延伸端固定安装有夹持组件，所述工作台的顶部内嵌有搪瓷盘，所述搪瓷盘内壁的底部设置有多个玻璃片，所述玻璃片的顶部安装有陶瓷片，且所述陶瓷片的顶部设置有螺丝，所述夹持组件用于对陶瓷片顶部的螺栓夹持。

优选的，所述驱动组件包括转动安装在两个支撑竖板之间的长螺纹杆，所述长螺纹杆的表面与所述移动座的内部螺纹安装，且所述长螺纹杆的一端贯穿所述支撑竖板的一侧并固定安装有驱动电机。

优选的，两个所述支撑竖板之间固定安装有平衡杆，所述平衡杆设置在所述长螺纹杆的顶部，且所述移动座的内部与所述平衡杆的表面滑动安装，所述平衡杆设置为高强度金属杆。