[发明专利]一种镁钙粉水化包装控制系统及其实现方法

说明书

本申请公开了一种镁钙粉水化包装控制系统及其实现方法，属于颗粒材料包装装置技术领域，该种镁钙粉水化包装控制系统，包括水化机构、封袋机构、裁切机构和控制系统；水化机构用于将镁钙粉进行精准的水量配比水化，并将水化产生的粉尘和热量进行收集和降温；封袋机构用于将水化完成的镁钙粉进行分级存储，对分级完成的镁钙粉称重装袋，并实现空袋的自动输送；裁切机构用于将装满物料的袋口实现自动热封切封口，同时将封口和空袋连接处进行裁切，裁切完成后的满袋物料经输送带运送到成品发货处，本发明实现了镁钙粉从水化到包装无尘化自动生产，改变了现有镁钙粉水化包装的模式，使镁钙粉的生产符合现在的环保要求，操作员的健康也得以保障。

技术领域

本发明是一种镁钙粉水化包装控制系统及其实现方法，具体涉及一种镁钙粉自动配比水化、自动除尘、自动灌装包装的生产线控制系统，属于颗粒材料包装装置技术领域。

背景技术

镁钙粉，也叫镁钙粉、双飞粉；碳酸钙按粉碎细度的不同，工业上分为四种不同规格：单飞、双飞、三飞、四飞，分别用于各工业部门，其中双飞粉就是镁钙粉，是生产无水氯化钙和玻璃等的原料、橡胶和油漆的白色填料，以及建筑材料等，镁钙粉的生产工艺流程：首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙（摆式） 磨粉碎得到细石灰石粉，后经过水化分级机对水化粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回重新加工。

当前镁钙粉的水化过程还是较原始化，成品的镁钙熟料经皮带机输送到钢结构车间棚内，用装载机进行打堆，然后通入水管进行加水消化、分解，经过上述反复过程最终形成成品镁钙粉，在生产过程中虽然在车间棚内，但是密封不严，从缝隙中漏灰环境污染严重，生成出现大量的粉尘，不仅不符合环保要求，而且人员劳动强度大，高粉尘工作空间对身体健康影响大。

截止目前，我国镁钙粉设备需求量巨大，2021年氧化镁窑炉生产线全国存量大约10000条，按照单条生产线年产9000吨计算，原始方法生产每天每个厂家产量660吨左右，用装载机打堆，50装载机每小时油耗20L左右，每天油耗480L，柴油7.5元/L，每天油费3600元，工人工资每班约300元，每天合计900元，合计每年（300天算）每个厂家花费135万左右，预计全国10000条生产线全年花费约6.05亿元，鉴于目前这种现状，行业急需一种能够在行业现有基础上，花费最小的代价实现设备技改的技术及设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种镁钙粉水化包装控制系统及其实现方法，本发明在镁钙粉水化和装袋时，全过程无需人员现场操作，能避免产生粉尘的外溢，同时还能够实现镁钙粉水化时物料与水料的自动配比，物料装袋时的自动空袋上料，满袋时自动封口和自动转运输送，提高了生产效率，保障了生产员的身心健康，达到环保的要求。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种镁钙粉水化包装控制系统，包括水化机构、封袋机构、裁切机构和控制系统；

所述封袋机构，用于将水化完成的镁钙粉进行分级存储，对分级完成的镁钙粉称重装袋，并实现空袋的自动输送；

所述封袋机构包括选粉分级机，选粉分级机出口连接有一级仓、二级仓和不合格仓，一级仓用于存储经选粉分级机筛分出的一级物料，一级仓出料口处连接下料管道，两者之间设有PID阀，PID阀用于控制一级仓下料量的大小，下料管道的两侧分别设有1#输送辊和2#输送辊，下料管道的背面设有3#输送辊；

所述1#输送辊、2#输送辊和3#输送辊均是由上下两个相同的胶辊组成，两个胶辊末端通过齿轮啮合，1#输送辊、2#输送辊和3#输送辊中部均连接有压缩弹簧，压缩弹簧可以使1#输送辊、2#输送辊和3#输送辊紧密贴在下料管道的表面，所述下料管道的斜上方依次设有导辊、光电开关和放卷辊，放卷辊用于放置带状的包装袋，光电开关用于检测此处带状包装袋的有无，导辊呈向中心弯曲状，用于卷成筒状的包装袋包裹在下料管道表面。