[发明专利]一种进气道用复合材料零吸胶成型方法

权利要求书

1.一种进气道用复合材料零吸胶成型方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、铺层：将预浸料铺放至模具中，预留出长度对其做好防护；

步骤二、粘贴压敏胶带：在产品区域内的预浸料表面粘贴压敏胶带，压敏胶带超出预浸料边缘并粘贴至模具上；

步骤三、铺隔离膜：在压敏胶带上铺放隔离膜使其覆盖所有产品区域；

步骤四、铺放透气毡：在隔离膜表面铺放透气毡并使其超出隔离膜；

步骤五、包真空：将上述步骤铺装所得预浸料坯件装入真空袋，抽真空；

步骤六、固化：步骤五所得装有预浸料坯件的真空袋置于热压罐内，在一定压力和温度下进行升温固化；

步骤七、脱模：热压罐温度降至室温后出罐脱模，得到进气道用复合材料。

2.根据权利要求1所述一种进气道用复合材料零吸胶成型方法，其特征在于，步骤一所述预浸料为双马来酰亚胺树脂基玻璃布预浸料QY260/EW100A。

3.根据权利要求2所述一种进气道用复合材料零吸胶成型方法，其特征在于，所述预浸料中的树脂体系替换为中温或高温固化环氧树脂、酚醛树脂、氰酸酯树脂或苯并恶嗪树脂中的一种。

4.根据权利要求3所述一种进气道用复合材料零吸胶成型方法，其特征在于，步骤二使用的压敏胶带为聚酷亚胺耐高温压敏胶带AIRKAP，所述压敏胶带的基材厚度为0.025mm，总厚度为0.06mm。

5.根据权利要求4所述一种进气道用复合材料零吸胶成型方法，其特征在于，步骤四中透气毡是玻璃纤维或聚酯纤维。

6.根据权利要求5所述一种进气道用复合材料零吸胶成型方法，其特征在于，步骤六固化过程中热压罐正压不低于0.6MPa，产品内真空度不低于-0.085MPa。

7.根据权利要求6所述一种进气道用复合材料零吸胶成型方法，其特征在于，步骤六固化过程中以升温速率0.5～3℃/分钟升温至125±10℃并保温60～75分钟，继续升温至175±5℃并保温240～255分钟，继续升温至200±5℃并保温60～75分钟，继续升温至230±5℃并保温240～255分钟，然后以低于1.5℃/分钟的降温速率降温，温度降至80℃以下卸压完成固化。