[发明专利]含镍固废生产镍锍的方法及系统

权利要求书

1.一种含镍固废生产镍锍的方法，其特征在于，包括：

将含镍固废和硫化剂配料，干燥；

将干燥后物料与还原剂、熔剂配料，送入富氧侧吹熔池熔炼炉中进行硫化反应，得到混合熔体；其中，所述富氧侧吹熔池熔炼炉的侧部设置有喷枪，所述喷枪距离炉底300mm～400mm，通过喷枪向炉内鼓入能源和富氧空气/纯氧，并对混合熔体进行搅动；

混合熔体从富氧侧吹熔池熔炼炉的排放口经溜槽直接流入到电热沉降炉中进行镍锍和炉渣的沉降分离，镍锍从镍锍排放口，炉渣从炉渣排放口排出。

2.根据权利要求1所述的含镍固废生产镍锍的方法，其特征在于，

所述富氧侧吹熔池熔炼炉采用“无炉缸”形式；

所述富氧空气的氧浓度≥60％，鼓入的气体压力0.1MPa～0.35MPa。

3.根据权利要求1所述的含镍固废生产镍锍的方法，其特征在于，硫化反应时，炉温为1300℃～1450℃。

4.根据权利要求1所述的含镍固废生产镍锍的方法，其特征在于，所述富氧侧吹熔池熔炼炉的排放口为虹吸排放或烧眼排放，其中，当为烧眼排放时，渣面超过渣口100mm以上。

5.根据权利要求1所述的含镍固废生产镍锍的方法，其特征在于，干燥至含水率不高于10％。

6.根据权利要求1所述的含镍固废生产镍锍的方法，其特征在于，所述电热沉降炉，沉降分离时间为2～6h，炉体操作温度1300℃～1500℃。

7.根据权利要求1所述的含镍固废生产镍锍的方法，其特征在于，所述电热沉降炉的镍锍排放口设置在距炉底100mm的位置，炉渣排放口设置在距炉底500～600mm高的位置。

8.根据权利要求1所述的含镍固废生产镍锍的方法，其特征在于，将镍锍经水碎粒化外售，将炉渣经风碎或水碎后作为一般固废外售；其中，若镍锍产品中含铁高于10％，将镍锍送到氧化保温炉中吹炼除铁，产出铁合格的高镍锍以及吹炼渣，高镍锍送水碎粒化，吹炼渣返回电热沉降炉。

9.根据权利要求1所述的含镍固废生产镍锍的方法，其特征在于，所述富氧侧吹熔池熔炼炉还设置有一组电极，用于紧急状态下熔体的保温。

10.根据权利要求1所述的含镍固废生产镍锍的方法，其特征在于，所述富氧侧吹熔池熔炼炉的炉顶高于电热沉降炉，或者与电热沉降炉等高设置。

11.根据权利要求1所述的含镍固废生产镍锍的方法，其特征在于，

所述硫化剂为石膏渣或含硫废料；

所述还原剂为焦炭、石墨粉、炭精中一种或几种；

所述喷枪鼓入的能源为天然气、煤粉、有机溶剂中的一种或几种。

12.根据权利要求1-11任一项所述的含镍固废生产镍锍的方法采用的系统，其特征在于，包括：

干燥炉，用于对配料后的含镍固废和硫化剂配料进行干燥；

富氧侧吹熔池熔炼炉，用于接收配料后的干燥后物料与还原剂和熔剂并进行硫化反应，得到混合熔体；所述富氧侧吹熔池熔炼炉的侧部设置有喷枪，所述喷枪距离炉底300mm～400mm，所述喷枪用于向炉内鼓入能源和富氧空气/纯氧，对混合熔体进行搅动；

电热沉降炉，入口与富氧侧吹熔池熔炼炉的排放口通过溜槽相连，用于接收从排放口排出的混合熔体，并进行镍锍和炉渣的沉降分离，并将镍锍从镍锍排放口，将炉渣从炉渣排放口排出。