[发明专利]一种用于充电桩的充电电缆及加工方法

权利要求书

1.一种用于充电桩的充电电缆，其特征在于：所述充电电缆包括有充电线芯(1)、弱电线芯(2)、接地线芯(3)和中性线芯(4)，所述充电线芯(1)和弱电线芯(2)均设有多根，所述接地线芯(3)和中性线芯(4)分别设有一根，所述充电线芯(1)和中性线芯(4)呈环状分布于接地线芯(3)外侧，在所述充电线芯(1)、中性线芯(4)和接地线芯(3)之间填充有第一填充层(5)，在所述第一填充层(5)外从内至外依次设有内阻燃层(6)、第一屏蔽层(7)和内保护层(8)，所述弱电线芯(2)呈环状分布于内保护层(8)外侧，在所述弱电线芯(2)与内保护层(8)之间填充有第二填充层(9)，在所述第二填充层(9)外从内至外依次设有外阻燃层(10)、第二屏蔽层(11)、隔离层(12)、编织层(13)和外护套层(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于充电桩的充电电缆，其特征在于: 所述充电线芯(1)设有三根，每根充电线芯(1)均由用于电能传输的导体(101)，以及挤包在导体(101)外的导体绝缘层(102)构成，其中所述导体(101)采用多股软铜丝绞合而成，而所述导体绝缘层(102)采用聚四氟乙烯材料挤包而成。

3.根据权利要求1所述的一种用于充电桩的充电电缆，其特征在于: 所述弱电线芯(2)设有六根，每根弱电线芯(2)均由四条用于信号传输的控制线(201)，包裹在四条控制线(201)外侧的镀锡铜编织层(202)，以及填充在镀锡铜编织层(202)和四条控制线(201)之间的填充屏蔽层(203)，以及挤包在镀锡铜编织层(202)外的控制线绝缘层(204)构成，其中所述控制线(201)采用镀锡铜线绞合而成控制线芯(2011)，以及挤包在控制线芯(2011)上的绝缘防护层(2012)组成，所述填充屏蔽层(203)采用镀镍碳纤维填充而成，而所述控制线绝缘层(204)和绝缘防护层(2012)均采用聚四氟乙烯材料挤包而成。

4.根据权利要求1所述的一种用于充电桩的充电电缆，其特征在于: 所述接地线芯(3)由接地导体(301)和包覆在接地导体(301)外侧的接地绝缘层(302)构成，而所述中性线芯(4)由中性导体(401)和包覆在中性导体(401)外侧的中性绝缘层(402)构成，其中所述接地导体(301)和中性导体(401)均采用镀锡铜线制得，而所述接地绝缘层(302)和中性绝缘层(402)均采用聚四氟乙烯材料挤包而成。

5.根据权利要求1所述的一种用于充电桩的充电电缆，其特征在于: 所述第一填充层(5)和第二填充层(9)均采用阻燃石棉材料填充而成。

6.根据权利要求1所述的一种用于充电桩的充电电缆，其特征在于: 所述内阻燃层(6)和外阻燃层(10)均采用云母带材料绕包而成。

7.根据权利要求1所述的一种用于充电桩的充电电缆，其特征在于: 所述第一屏蔽层(7)和第二屏蔽层(11)均采用密度为90%以上的镀锡铜导体以360度缠绕编织而成。

8.根据权利要求1所述的一种用于充电桩的充电电缆，其特征在于: 所述内保护层(8)和外护套层(14)均采用低烟无卤耐油辐照交联TPE材料挤包而成。

9.根据权利要求1所述的一种用于充电桩的充电电缆，其特征在于: 所述隔离层(12)采用中低密度聚乙烯或辐照交联聚乙烯材料挤包而成；所述编织层(13)采用芳纶以40～50度缠绕编织而成，其编织密度大于80％。

10.一种用于充电桩的充电电缆的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：

步骤一、制备线芯，所述线芯包括充电线芯(1)、弱电线芯(2)、接地线芯(3)和中性线芯(4)，具体制备过程为：

(1)充电线芯制备：采用多股软铜丝绞合而成作为电能传输的导体(101)，然后在导体(101)外挤包导体绝缘层(102)，所述导体绝缘层(102)采用聚四氟乙烯材料挤包而成；

(2)弱电线芯制备：先采用多股镀锡铜线绞合而成控制线芯(2011)，并在控制线芯(2011)上挤包绝缘防护层(2012)，从而构成作为信号传输的控制线(201)，然后将绞合后的四条控制线(201)呈两两相切状态并排布置，并在其外侧包裹一层镀锡铜编织层(202)，同时，在镀锡铜编织层(202)和四条控制线(201)之间填充一层填充屏蔽层(203)，最后在镀锡铜编织层(202)外侧挤包控制线绝缘层(204)，其中，所述填充屏蔽层(203)采用镀镍碳纤维填充而成，而所述控制线绝缘层(204)和绝缘防护层(2012)均采用聚四氟乙烯材料挤包而成；

(3)接地线芯制备：先采用多股镀锡铜线绞合而成作为电能传输的接地导体(301)，然后在接地导体(301)外挤包接地绝缘层(302)，所述接地绝缘层(302)采用聚四氟乙烯材料挤包而成；

(4)中性线芯制备：先采用多股镀锡铜线绞合而成作为电能传输的中性导体(401)，然后在中性导体(401)外挤包中性绝缘层(402)，所述中性绝缘层(402)采用聚四氟乙烯材料挤包而成；

步骤二、组合成缆，所述组合成缆是将步骤一制备的充电线芯(1)、接地线芯(3)和中性线芯(4)先组合为缆芯，然后将步骤一制备的弱电线芯(2)与缆芯组合成缆，即得所述充电电缆，具体制备过程为：

(1)缆芯组合：先将步骤一制备的三根充电线芯(1)和一根中性线芯(4)呈环状分布于接地线芯(3)外侧，然后在所述充电线芯(1)、中性线芯(4)和接地线芯(3)之间的空隙位置采用阻燃石棉材料进行填充，从而形成第一填充层(5)；之后在第一填充层(5)外采用云母带材料绕包，从而形成内阻燃层(6)，在绕包的内阻燃层(6)外采用密度为90%以上的镀锡铜导体以360度缠绕编织，从而形成第一屏蔽层(7)，最后在第一屏蔽层(7)外采用低烟无卤耐油辐照交联TPE材料挤包，从而形成内保护层(8)；

(2)成缆组合：先将步骤一制备的四根弱电线芯(2)呈环状分布于内保护层(8)外侧，然后在四根弱电线芯(2)和内保护层(8)之间的空隙位置采用阻燃石棉材料进行填充，从而形成第二填充层(9)；之后在第二填充层(9)外采用云母带材料绕包，从而形成外阻燃层(10)，在绕包的外阻燃层(10)外采用密度为90%以上的镀锡铜导体以360度缠绕编织，从而形成第二屏蔽层(11)，在第二屏蔽层(11)外采用中低密度聚乙烯或辐照交联聚乙烯材料挤包，从而形成隔离层(12)，在隔离层(12)外采用芳纶以40～50度缠绕编织，其编织密度大于80％，从而形成编织层(13)，最后在编织层(13)外采用低烟无卤耐油辐照交联TPE材料挤包，从而形成外护套层(14)；最后采用打码机在外护套层(14)的外表面打码，再采用收卷机将加工好的电缆收卷，最终完成所述充电电缆的加工制作，即得电缆成品。