[发明专利]用于制造至少一个驱动带的装置和方法

说明书

本发明涉及一种用于制造至少一个驱动带的装置，其具有带有第一内部空腔的管状成型体，所述第一内部空腔在所述成型体的纵向方向上在所述成型体的整个长度或主要长度上延伸并且在周向侧被所述成型体的壁部包围，其中，所述成型体的壁部的朝向第一内部空腔的内侧具有成型面，用于在制造过程中要产生的驱动带的贴靠和成型。本发明还涉及一种用于借助于这种装置制造至少一个这样的驱动带的方法。

技术领域

本发明涉及一种用于制造至少一个驱动带的装置，其具有带有第一内部空腔的管状成型体，该第一内部空腔沿成型体的纵向方向在成型体的整个或主要长度上延伸，并在周向侧上被成型体的壁部包围，其中，成型体的壁部的面向第一内部空腔的内侧具有成型面，用于在制造过程中要生产的驱动带的贴靠和成型。本发明还涉及一种借助于这种装置制造至少一个这样的驱动带的方法。

背景技术

就这里提到的关于制造驱动带或至少一个驱动带的装置和方法而言，这自然包括借助一个和相同的装置并在制造过程中同时制造多个驱动带。尤其是，根据本发明的装置和根据本发明的方法能够借助相应长地构型的成型体同时制造多个驱动带。

这样的驱动带例如从EP 3 822 399 A1已知。这种驱动带在各种应用中被用来通过两个或更多旋转的机器元件的旋转运动的运动学耦合而在这些机器元件之间传递机械功。在大多数情况下，驱动带在此被引导到带盘上，所述带盘在上述意义中被驱动带耦合。驱动带在此在带盘的壳面上围绕所述带盘，并将切向作用的驱动力和从动力传递到带盘上，所述驱动力和从动力由于壳面与旋转轴线的径向距离而产生作用到带盘上的扭矩。这种驱动带以不同的变型使用，例如楔形带和楔形肋带的形式。楔形肋带在此是在楔形带的面向带盘的一侧上具有肋的楔形带。

小的形廓的楔形肋带允许盘直径小于50mm，因此大量用于物流中的材料流动，例如，将马达的驱动功率从滚子到滚子地传递到许多输送滚子上。因此，需要长度小于400mm，有时小于250mm的短楔形肋带。

为了经济的生产，有几百个肋的卷“倾翻地”被成型和硫化，接着被切割成2或3个肋，并转回正常位置。在制作过程中，首先是背部、然后是芯部并且最后是核心层施涂到钢筒上。已知有各种工艺的硫化。

特别使用一种结构化的橡胶管用于短带：这在内部有肋阴模，并通过外部压力将其传递到原料卷中。温度和模具排空首先支持压花，然后是硫化。在冷却和卸压后，橡胶管从成品卷上抬起，因此，即使是小长度(250–400mm)的橡胶管也能够简单地脱模。

因此，对于较长的长度，带有精确地成型的楔形肋形廓的气囊工艺很常见。原料卷(必要时作为肾形)不是留在成型筒上，而是插入到外部钢模中，该钢模在内部又带有肋阴模。随后，在内部有光滑的橡胶管，所述橡胶管然后在内部压力下将原料卷压入钢模中并且因此压入到肋阴模中。温度和模具排空又支持压花和硫化。大部分的弹性芯部能无问题地承受延展，即使长度低至100mm也是如此。在冷却和卸压后，光滑的管能够简单地拉出，但卷从钢模“剥离”，敲成肾形，从而在轴向上拉出。由于带长度小于400mm时，人无法将臂伸入内径小于125mm的卷中，因此卷不再是传统意义上的600mm，而是只有例如200mm大，即手指所能到达的。

由于传统地通过蒸汽引入热量，并且对此钢模实施成双壁的压力容器，因此气囊工艺除了(用于小的卷高度的)大量的人力外还需要用于每个带长度的一个压力容器的大的投资花费。

发明内容

本发明所基于的任务是提供一种改进的装置和用于制造至少一个驱动带的方法，其中避免了提到的缺点。

在本发明的第一变型中，上述类型的装置通过下述方式解决所述任务，成型体在纵向方向上被分成至少两个单件，所述单件形成成型体的相应区部。所述区部能够在成型体的整个长度上或者在这个长度的一部分上延伸。例如，成型体能够具有例如基本中空柱形的形状，其中，在外部侧上也能够与柱体形状不同地构型所述形状，例如构型有一个或多个削平部。术语“区部”在此应在数学意义上理解。