[发明专利]一种锂离子电池复合隔膜切割工艺

说明书

本发明的一种锂离子电池复合隔膜切割工艺，包括如下步骤：步骤一、将整卷负极与隔膜通过压合机复合后；步骤二、通过切割机，将正极切断后复合在双面复合好的负极片上，正负极片在切割机内拉开距离，切割机将负极切断，多个正负极片堆叠归正在工位上；步骤三、在工位上补一个双面复合好的负极片形成一个电芯。由于切割机有两个切割刀，能同时对电极进行同时切割，提高了切割的加工精度，正极比负极小1‑5mm，由于正极和负极通过隔膜隔离，减少了正极片和负极片的接触，防止了短路，使用更加安全。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池复合隔膜切割工艺。

背景技术

近年来随着新能源电动汽车行业的不断发展，与之相配套的锂电池产业规模也在飞速扩大，锂离子电池生产过程中为保证生产质量而大多采用自动化设备进行生产。

公开号为CN106229554A的专利，公开了一种用于锂电池铝塑膜移印和模切的一体化工艺，包括如下步骤：所述UV移印步骤，该过程主要将移印钢板上对应的互为镜像的蚀刻图案区域的UV墨层通过一组同水平线上的移印头转移到高速的锂电池铝塑膜上；所述UV干燥和模切步骤，该过程主要将模切辊组前的经过UV光照射的锂电池铝塑膜进行定型轮廓模切成单张铝塑膜片。该工艺充分利用UV油墨快速干燥特性和移印对复杂图案快速复制低成本性，能实现印刷好的铝塑膜成品模切成型，既能减少锂电池成品的厚度，又能避免后续贴标工序而降低制造成本。

但是，上述专利在实际使用过程中存在以下不足，由于切割后，正负极之间容易接触，造成短路，多次切割会影响电池的精度。

发明内容

因此，本发明要解决现有技术中由于切割后，正负极之间容易接触，造成短路，多次切割会影响电池精度的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种锂离子电池复合隔膜切割工艺，包括如下步骤：

步骤一、将整卷负极与隔膜通过压合机复合后；

步骤二、通过切割机，将正极切断后复合在双面复合好的负极片上，正负极片在切割机内拉开距离，切割机将负极切断，多个正负极片堆叠归正在工位上；

步骤三、在工位上补一个双面复合好的负极片形成一个电芯。

优选的，在步骤二中，正极比负极小1-5mm，正极和负极不会接触。

优选的，在步骤一中，复合单片极片或多片。。

优选的，切割机包括：切割台、支撑臂、电动推杆、安装板、滑轨、滑块、紧固螺钉和切割刀，切割台上方设置有支撑臂，支撑臂上端与电动推杆连接，电动推杆的输出端向下与安装板连接，安装板底端设置有水水平方向的滑轨，滑轨上间隔滑动连接有两个滑块，滑块上设置有紧固螺钉，滑块底端设置有切割刀。

优选的，切割台底端设置有四个支撑腿。

优选的，支撑腿底端设置有万向轮。

优选的，切割台内设置有空腔，空腔内设置有移动台，切割台顶端设置有水平方向的开口，空腔内设置有竖直滑槽体，连接杆一端与竖直滑槽体连接，连接杆另一端与空腔内壁连接，竖直滑槽体上端与斜滑槽体一端连通，斜滑槽体另一端穿过开口与水平滑槽体一端连通，水平滑槽体另一端延伸至切割刀下方，移动台一侧设置有清洁刷，移动台另一侧与滑柱一端连接，滑柱另一端穿过竖直滑槽体与限位块连接。

优选的，移动台底端设置有两个连杆，连杆一端与移动台底端铰接，连杆另一端与滑套一端滑动连接，滑套另一端与摆杆一端连接，摆杆另一端与固定块铰接，两个摆杆相平行，两个固定块与空腔内壁连接，水平方向的连动杆两端分别与两个摆杆铰接，直线电机与空腔内壁铰接，直线电机的输出端与摆杆靠近固定块的一端铰接。