[发明专利]一种板簧预制体制造方法、板簧预制体、板簧和制造装置

说明书

本发明属于汽车零部件技术领域，具体是涉及一种板簧预制体制造方法、板簧预制体、板簧和制造装置，板簧预制体制造方法的步骤为，将玻纤布和导流网按照板簧形状铺层，所述导流网位于两层玻纤布之间，所述导流网插入在玻纤布的中间层位置以及玻纤布的上下表面位置，然后在一定温度和压力下，熔融成型，冷却，得到板簧预制体，本申请的制造方法适用于大尺寸板簧的制造，可以有效的提高大尺寸板簧的抗疲劳能力。

技术领域

本发明属于汽车零部件技术领域，具体是涉及一种板簧预制体制造方法、板簧预制体、板簧和制造装置。

背景技术

现有技术一般采用HP-RTM工艺进行复合材料板簧的制备，其一般是针对尺寸相对较小的板簧(如长度短、厚度薄)，但是针对大尺寸复合材料板簧，如大吨位货车或卡车悬架的板簧，由于这种板簧刚度大，导致产品厚度较大，或者板簧展平长度长，若采用常规铺层制备预制体再进行HP-RTM工艺生产，会导致纤维预制体树脂浸润不全，出现干纱，纤维不能很好地包裹树脂，进而引起板簧分层失效。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种板簧预制体制造方法、板簧预制体、板簧和制造装置，本申请的制造方法适用于大尺寸板簧的制造，可以有效的提高大尺寸板簧的抗疲劳能力。

本发明的内容包括一种板簧预制体制造方法，将玻纤布和导流网按照板簧形状铺层，所述导流网位于两层玻纤布之间，所述导流网插入在玻纤布的中间层位置以及玻纤布的上下表面位置，然后在一定温度和压力下，熔融成型，冷却，得到板簧预制体。

在一个实施例中，所述玻纤布为单向玻璃纤维织物，面密度为1000-1400g/m²，所述导流网为连续无序玻璃纤维导流网，面密度为10-30g/m²。

在一个实施例中，玻纤布的长度不大于板簧的长度，导流网的长度和板簧的长度相当。

在一个实施例中，所述导流网插入在玻纤布的上下表面位置时，此时，导流网外只有1-2层玻纤布。

在一个实施例中，所述温度为120℃，压力为1000KN。

在一个实施例中，冷却温度为70℃以下。

本申请实施例提供一种板簧预制体，采用所述的板簧预制体制造方法得到。

本申请实施例提供一种板簧，制备方法为，将所述的板簧预制体置于模具中，抽真空，注入树脂，保温，固化成型，得到板簧。

在一个实施例中，抽真空的真空度为-0.1Mpa，注入树脂的注胶压力为12MPa，注胶速度为70g/s，模具温度为100℃，锁模力为9000KN。

本申请实施例提供一种板簧预制体的制造装置，包括铺层工装、转运工装和预成型工装，

所述铺层工装包括铺层平板，所述铺层平板上设置有多个铺层槽；

所述转运工装包括框架，所述框架内设置有用于承接玻纤布和导流网的与铺层槽配合的铺层杆，所述铺层杆组合后的整体形状与板簧形状匹配；

所述铺层工装在铺层时，能安装在转运工装的内部，使铺层时，玻纤布和导流网为平面；所述预成型工装在预成型时，转运工装安装在预成型工装的内部，保持铺层后的玻纤布和导流网的整体形状与板簧形状一致。

本发明的有益效果是，本申请特别适用于大尺寸复合材料板簧的制备，大尺寸指的是复合材料板簧长度长(≥1400mm)及厚度大(≥30mm)。