[发明专利]一种乳化炸药混装车双泵送药系统

说明书

本发明涉及乳化炸药加工领域，且公开了一种乳化炸药混装车双泵送药系统，包括出料箱，出料箱的左侧外壁开设有进料口，且出料箱的右侧外壁开设有出料口，出料箱的左侧外壁对应出料口的位置固定安装有滑槽板，且滑槽板通过出料口延伸到出料箱的内部，出料箱的底部内壁上对应出料口和滑槽板之间设置有传输装置，出料箱的背面外壁靠近底端的位置固定安装有水箱，水箱的顶部外壁固定连接有Z字型的输液管一，输液管一贯穿出料箱的外壁并延伸到传输装置的上方，输液管一对应传输装置上方的端面固定安装有输液管二，输液管二的底部外壁上固定安装有多组等距排列的喷头，通过在出料的过程中进行冷却，减少了冷却后在出料的步骤，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及乳化炸药加工领域，具体为一种乳化炸药混装车双泵送药系统。

背景技术

目前，常用的乳化基质炸药混装车由于其具有安全、高效的特点，在各种工矿施工中得到了广泛的应用和推广。但是现有的乳化基质炸药混装车一般采用单系统泵送装置，不可避免的具有以下的缺陷和不足。第一，由于只有一套泵送装置，其炮孔装药过程中，只能采用单孔逐次装药，难以进一步提高装药效率。第二，对于单泵送系统的炸药混装车，由于泵送系统具有管路长，管件多的特点，其难以避免会出现管路故障等情况，由于没有替换的泵送装置，维修更换管路的过程势必会造成施工中止，且基质不能等待维修后再装填，基质冷却后粘度大装填困难，且影响炸药品质，特别是在炮孔填装过程中，严重时会造成施工事故。设备维修时，经常需要将基质倒回存储设施，不便于仓储管理的同时，影响效率。

乳化炸药在生产加工时，运输乳化炸药时需要将乳化炸药放置到药管中然后输送到混装车然后加以运输，而在生产加工过程中，由于乳化炸药的敏感性需要对药管进行冷却后然后进行输送，为此我们提出了一种乳化炸药混装车双泵送药系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种乳化炸药混装车双泵送药系统，解决了上述的问题。

为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳化炸药混装车双泵送药系统，包括出料箱，所述出料箱的左侧外壁开设有进料口，且出料箱的右侧外壁开设有出料口，所述出料箱的左侧外壁对应出料口的位置固定安装有滑槽板，且滑槽板通过出料口延伸到出料箱的内部，所述出料箱的底部内壁上对应出料口和滑槽板之间设置有传输装置，所述出料箱的背面外壁靠近底端的位置固定安装有水箱，所述水箱的顶部外壁固定连接有Z字型的输液管一，所述输液管一贯穿出料箱的外壁并延伸到传输装置的上方，所述输液管一对应传输装置上方的端面固定安装有输液管二，所述输液管二的底部外壁上固定安装有多组等距排列的喷头。

优选的，所述传输装置包括电机一、支撑柱一、传送带和转轴，所述出料箱的底部内壁上靠近进料口和出料口的位置分别固定安装有两组支撑柱一，且每两组支撑柱一相互靠近的侧壁顶端之间轴承安装有一组转轴，两组所述转轴转动套装有传送带，所述靠近进料口的一组支撑柱一上固定安装有用于驱动传输装置的电机一，所述电机一的输出端贯穿支撑柱一的外壁与转轴固定连接。

优选的，所述出料箱外壁开设进料口的位置高度高于开设出料口的位置高度，且滑槽板延伸到出料箱内部的端口位于转轴的下方。

优选的，所述输液管二与转轴相互平行，且输液管二位于转轴的中线上方。

优选的，所述出料箱背面外壁对应水箱的上方开设有关于输液管一对称的两组进风口，所述进风口底部内壁固定安装有竖直状的安装柱，所述安装柱背离输液管二的侧面外壁上靠近顶端的位置转动安装有扇叶，所述安装柱背离扇叶的侧面外壁上固定安装有用于驱动扇叶的电机二，电机二的输出端贯穿安装柱的外壁与扇叶固定连接。

优选的，所述扇叶的表面上开设有多组均匀分部的小孔。

优选的，所述包括有转盘和喷头组件，所述转盘转动连接到上且有外部电机带动转盘在上转动，所述喷头组件上固定安装有杆二，所述杆二贯穿转盘并与活动连接，所述杆二与之间连接有螺旋弹簧，所述转盘上与喷头组件相对一侧固定安装有杆一，所述喷头组件上与杆一相适配的位置设置有联动机构；