[发明专利]放射性废液预处理系统

说明书

本发明公开一种放射性废液预处理系统，包括注入模块、管道混合模块和分析模块；注入模块包括介质储存容器、计量泵和控制装置，介质储存容器储存化学介质，计量泵与介质储存容器和控制装置连接用以输送化学介质至管道混合模块；管道混合模块包括管道混合器；分析模块包括流动电流仪，用于测定处理后的放射性废液的电势值，并将测量结果传输至控制装置，由控制装置根据测量结果调节化学介质的注入量。将各类设备集成在不同的模块中，以便于分区布置，减少设备和人员的受辐照剂量，保护人员安全，可实现化学介质注入量的自动控制，避免人工计算、控制加药量，提高化学介质投加的准确性和运行操作的便利性。

技术领域

本发明涉及放射性废液处理技术领域，尤其涉及一种放射性废液预处理系统。

背景技术

目前，我国在运压水堆核电厂放射性废液处理主要采用蒸发、离子交换、过滤组合的成熟处理工艺。根据运行经验反馈，腐蚀活化产物Fe、Co、Mn和Ag对废液中的放射性活度浓度贡献较大。此类放射性核素易形成胶体，而蒸发、离子交换、过滤处理工艺对胶体的去除效果较差。

如图1所示，采用一种絮凝-活性炭吸附处理工艺(国产技术)进行放射性废液处理，其采用由多种试剂组成的复合絮凝剂，各种试剂性质不同，需分别配制在不同的絮凝剂罐中，通过计量泵分别加入废液贮罐。通过输送泵打循环，使絮凝剂和放射性废液在贮罐内混合均匀后，再由输送泵将废液输送至活性炭床过滤，去除絮体。

该技术方案存在下述问题：

(1)采用复合絮凝剂：由多种试剂组成，各种试剂性质不同，混合后易发生反应，影响絮凝效果，需分别配制、添加。因此，试剂配制、添加流程复杂、运行操作不便，所用设备多，灵活性差、占地面积大。

(2)人工控制加药量：根据废液取样分析结果，预先计算加药量，调配絮凝剂浓度，使用时按一定流量注入。如果絮凝剂浓度偏低，则无法取得预期的处理效果；如果絮凝剂浓度偏高，则会对下游处理产生不良影响，容易产生过多的二次废物。

如图2，采用另一种絮凝-活性炭吸附处理工艺(进口技术)进行放射性废液处理，放射性废液经由输送泵输送至第一台活性炭床进行预过滤，去除颗粒物及有机物。絮凝剂经由计量泵注入第一台活性炭床的下游，与放射性废液混合、反应，然后进入第二台活性炭床过滤，去除絮体。

该技术方案采用进口絮凝剂，存在下述问题：

(1)采购周期长，运行期间絮凝剂用量较少，通常单次采购量较大，长时间贮存，可能引起絮凝剂变质；

(2)进口絮凝剂价格贵，运行成本高；

(3)絮凝剂成分不明，无法分析对下游处理单元的影响；

(4)絮凝剂浓度不明，当废液性质发生变化时，无法灵活调配试剂。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种放射性废液预处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种放射性废液预处理系统，包括注入模块、管道混合模块和分析模块；

所述注入模块包括介质储存容器、计量泵和控制装置，所述介质储存容器用于储存化学介质，所述计量泵与所述介质储存容器和所述控制装置连接用以输送化学介质至所述管道混合模块；

所述管道混合模块包括与所述计量泵连接用于供放射性废液和化学介质混合反应的管道混合器；

所述分析模块包括用于与所述管道混合器的下游和所述控制装置连接的流动电流仪，所述流动电流仪用于测定处理后的放射性废液的电势值，并将测量结果传输至所述控制装置，由所述控制装置根据测量结果调节所述化学介质的注入量。

在一些实施例中，所述介质储存容器包括至少两个；