[发明专利]一种冷榨榨油机

说明书

本申请涉及一种冷榨榨油机，包括机体和驱动机构，机体包括底座、安装部和连接部，连接部将安装部和底座相对固定，驱动机构包括伺服电机和行星滚柱丝杠组件，伺服电机固定安装在安装部上，伺服电机的输出轴与行星丝杠组件的主驱动轴同轴固定，行星丝杠组件的移动螺母装设在主驱动轴上，且移动螺母远离伺服电机的一端安装有第一榨油盘，底座朝向第一榨油盘的表面安装有第二榨油盘；第一榨油盘和第二榨油盘的侧壁上分别开设有多个出油通道，第一榨油盘和第二榨油盘相互朝向的表面开设有多个与出油通道连通的渗油间隙。本申请缩短了油液榨取过程中的流动距离，降低了压榨过程中增加的压力对油液流动造成的阻碍，提高了榨油机的出油率与出油效率。

技术领域

本申请涉及榨油机的领域，尤其是涉及一种冷榨榨油机。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。

相关技术中常见的榨油工艺分为熟榨和冷榨两种工艺，其中油料不经过烘炒或者蒸制，直接将原料投入榨油机挤压出油的方式为冷榨。冷榨过程中常见的榨油设备为液压榨油机，由于液压榨油机的液体介质具有一定的可压缩性，所以为了控制榨油机对油料的压缩量，通常会将多块（十几块甚至几十块）油饼累积堆叠在液压缸的压缩区，然后对多块堆叠在一起的油饼进行统一挤压，相邻油饼受到挤压后，油液会从相邻两个油饼之间的缝隙渗出，完成榨油的工序。

针对上述中的相关技术，发明人发现榨油机在榨油时，油液需要从两个相邻油饼之间的缝隙流动到油饼的边缘位置处，流动距离较长，并且随着液压缸的挤压，相邻油饼之间会愈发密实，从而提高了油液在油饼和油饼、或者油饼和榨油盘之间的流动难度，进而降低了榨油机的出油率。

发明内容

为了降低油液在压榨过程中的流动难度，提高榨油机的出油率，本申请提供一种冷榨榨油机。

本申请提供的一种冷榨榨油机采用如下的技术方案：

一种冷榨榨油机，包括机体和驱动机构，所述机体包括底座、安装部和连接部，连接部将安装部和底座相对固定，所述驱动机构包括伺服电机和行星滚柱丝杠组件，所述伺服电机固定安装在安装部上，伺服电机的输出轴与行星丝杠组件的主驱动轴同轴固定，所述行星丝杠组件的移动螺母装设在主驱动轴上，且移动螺母远离伺服电机的一端安装有第一榨油盘，所述底座朝向第一榨油盘的表面安装有第二榨油盘；

所述第一榨油盘和第二榨油盘的侧壁上分别开设有多个出油通道，所述第一榨油盘和第二榨油盘相互朝向的表面开设有多个与出油通道连通的渗油间隙。

通过采用上述技术方案，选用伺服电机进行转动量的精准控制，然后采用行星滚珠丝杠组件进行传动，将伺服电机的转动转化为第一榨油盘与第二榨油盘之间的相对位移，以冷榨的方式将第一榨油盘与第二榨油盘之间油料中的油液榨出，在此基础上使每块榨油饼榨出的油液均能够通过两侧的渗油间隙和出油通道进行汇集，降低了压榨过程中增加的压力对油液流动造成的阻碍，降低了油液的流动难度进而提高了榨油机的出油率与出油效率。

可选的，每个所述渗油间隙中设置有若干焊点。

通过采用上述技术方案，对渗油间隙的间距进行了固定，更有利于渗油间隙宽度的保持，在一定程度上减少了榨油过程中渗油间隙宽度发生变化的情况。

可选的，所述渗油间隙与所述出油通道一一对应，且对应的所述渗油间隙与所述出油通道形成了截面为三角形的孔道结构。

通过采用上述技术方案，使得渗油间隙与出油通道的加工更加方便，且更有利于控制渗油间隙上部的小宽度结构。

可选的，多根所述渗油间隙平行设置，且相邻两个所述渗油间隙之间的间距不小于0.5cm。

通过采用上述技术方案，使得渗油间隙在榨油盘上布设更加均匀，同时对相邻渗油间隙之间的距离进行了限制，保证了渗油间隙之间榨油盘的稳定性，尽可能减少了榨油过程中，在逐渐增加的压力作用下榨油盘产生变形的情况。