[发明专利]一种带有凝胶隔膜的芯包在冷热压后硬度的评价方法

说明书

本发明提供了一种带有凝胶隔膜的芯包在冷热压后硬度的评价方法，包括不同电容值芯包的制作，不同时间下不同芯包时间‑电容曲线的确定，以及最终可以反映芯包整体硬度的电容变化率标准的制定，实现在不破坏整体结构完整性的前提下，对芯包硬度进行有效评价。本发明有益效果：不破坏芯包整体结构，提高产品质量和制程效率，在保证芯包完整性的前提下评价芯包整体硬度效果；提高动力电池产品质量。

技术领域

本发明属于动力电池生产领域，尤其是涉及一种带有凝胶隔膜的芯包在冷热压后硬度的评价方法。

背景技术

带有凝胶隔膜的芯包在进行冷热压工序后需要对其硬度效果进行有效判断，但现有的材料硬度评价模式，包括但不限于压入法、回跳法、刻划法等方法对芯包整体结构具有破坏性，无法满足生产要求。

现有技术的缺点：会对芯包结构完整性造成破坏，影响产品质量且其结果不能完全反映芯包实际情况。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种带有凝胶隔膜的芯包在冷热压后硬度的评价方法，以解决现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种带有凝胶隔膜的芯包在冷热压后硬度的评价方法，包括以下步骤：

S1、挑选尺寸合适的极片：在模切工序挑选出偏向厚度上限和厚度下限以及尺寸上限和尺寸下限的正极片和负极片；

S2、制作电容上限芯包和电容下限芯包：在叠片工序将偏向厚度上限、尺寸上限的正极片、负极片和隔膜叠成电容上限芯包，并收集电容上限芯包电容值；将偏向厚度下限、尺寸下限的正极片、负极片和隔膜叠成电容下限芯包，并收集电容下限芯包电容值；

S3、对电容上限芯包和电容下限芯包进行热压：根据产品目的和实际需求，用热压设备对电容上限芯包和电容下限芯包进行加压，使芯包中的正极片、凝胶隔膜和负极片进行粘接；

S4、对热压后的芯包进行冷压：使芯包整体温度降至室温；

S5、确定设定时间内电容上限芯包和电容下限芯包的电容曲线：收集冷热压后芯包在设定时间内的电容值并制作电容上限芯包的时间-上限电容曲线和电容下限芯包的时间-下限电容曲线，确定两个时间-电容曲线中出现拐点的时间；

S6、确定设定时间内电容上限芯包和电容下限芯包的电容变化率曲线：以S5中收集的电容上限芯包电容值、电容下限芯包电容值和S5中的时间-电容曲线为基础，制作芯包时间-电容变化率曲线，确定S5中的拐点时间处的芯包上限电容变化率和下限电容变化率；

S7、制定反映芯包整体硬度的电容变化率标准：S6中的上限电容变化率和下限电容变化率区间为符合生产要求的芯包硬度标准。

进一步的，在S1的所述中，正极片水分：0-400ppm，负极片水分：0-500ppm。

进一步的，在S1的所述中，正极片、负极片和隔膜尺寸上下限长度方向极差为0-1.2mm，宽度方向极差为0-1mm。

进一步的，在S1的所述中，正极片、负极片和隔膜厚度上下限极差为0-12um。

进一步的，在S2的所述中，隔膜为单侧凝胶隔膜、双侧凝胶隔膜、水系凝胶隔膜、油系凝胶隔膜、单侧凝胶-陶瓷隔膜、双侧凝胶-陶瓷隔膜中的一种；正极片水分：0-400ppm，负极片水分：0-500ppm，隔膜水分：0-1000ppm。

进一步的，在S2的所述中，上下限芯包电容值为自然状态下、无载荷的电容值。

进一步的，在S2的所述中，叠片方式为Z字式叠片、卷绕式叠片、Stacking式叠片中的一种。

进一步的，在S3的所述中，热压温度范围为60-120℃，热压压力范围为0-4MPa，热压时间范围为1-10min。