[发明专利]一种四辊可逆式热轧机的刚度测试方法

说明书

一种四辊可逆式热轧机的刚度测试方法，测试方法的具体步骤如下：S1，轧机预压靠调零；S2，轧机正转刚度测试；S3，轧机反转刚度测试；S4，数据采集；S5，数据处理与分析。本发明有益效果为：通过快速测试轧机正反转时两侧的刚度差异情况，研究刚度的差异的原因及规律，改善两侧的刚度使其趋于一致，同时将刚度差异纳入一级自动控制，实现人工判断、干预到自动化、智能化的跨越，从而达到改善板形，提高产品质量，减少产品质量异议的发生。

技术领域

本发明涉及一种刚度测试方法，具体涉及一种四辊可逆式热轧机的刚度测试方法。

背景技术

轧机的刚度是指轧机产生纵向单位弹性变形所需液压缸施加的轧制力，其几何意义为轧机弹性曲线直线段的斜率，是标志产线设备精度、产品质量(包括尺寸、板形)及产线轧制稳定等生产效率的关键指标。也是影响模型设定精度、钢板的稳定轧制、板形质量等一系列成品关键质量指标的源头。中厚板轧制过程的镰刀弯一直是制约产量、质量的关键性指标，而目前多数中厚板生产过程中的板形控制主要依靠操作工在轧制不同道次时肉眼观察板形并干预调整两侧压下，但由于肉眼观察的局限性和滞后性，导致干预的效果并不理想，造成薄规格钢板轧制过程镰刀弯明显，降低了企业市场竞争力。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种四辊可逆式热轧机的刚度测试方法，通过快速测试轧机正反转时两侧的刚度差异情况，研究刚度的差异的原因及规律，改善两侧的刚度使其趋于一致，同时将刚度差异纳入一级自动控制，实现人工判断、干预到自动化、智能化的跨越，从而达到改善板形，提高产品质量，减少产品质量异议的发生。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种四辊可逆式热轧机的刚度测试方法，测试方法的具体步骤如下：S1，轧机预压靠调零；S2，轧机正转刚度测试；S3，轧机反转刚度测试；S4，数据采集；S5，数据处理与分析。

作为本发明更为具体的，所述轧机预压靠调零具体为：轧制刚度测试前，首先将轧机辊缝两侧倾斜王预调整为零位一设置轧制力归零土主界面画面切换为调零状态→调零界面选择“自动调零选择”→点开始调零→至轧机两根轧辊靠在一起→点终止调零。

作为本发明更为具体的，所述轧机正转刚度测试具体为：轧机设置为爬行状态→开始刚度测试→当单侧轧制力达到18000kN→停止加载一辊缝回复至零。

作为本发明更为具体的，所述轧机反转刚度测试具体为：点击反转爬行→开始刚度测试→至单侧轧制力达到18000kN→停止加载-当辊缝回复至零时，查询过程趋势图→采集测试曲线结果。

作为本发明更为具体的，所述数据采集具体为：从PDA过程数据采集系统中导出测试时段轧制力和辊缝对应数据，取单侧轧制力大于7000kN的数据。

作为本发明更为具体的，所述数据处理与分析具体为：利用数据分析软件进行线性拟合得到的斜率为此时运行轧机的刚度。

作为本发明更为具体的，所述轧机预压靠调零中轧机两根轧辊靠在一起时，其辊缝显示为0值。

作为本发明更为具体的，所述轧机正转刚度测试中轧机设置的爬行速度设为10rad/min，而压下轧制力设置为以300kN/s的速度均匀加载，且当单侧轧制力达到18000kN时，其加载至两侧轧制轧制力合计36000kN停止加载，已达到保证设备安全的目的。

作为本发明更为具体的，所述数据采集中取单侧轧制力大于7000kN的数据是为了去除非线性阶段对测试精度的影响。

作为本发明更为具体的，所述数据处理与分析中数据分析软件可选用Origin9.1、Excel中至少一种。