[发明专利]采用独立上下传动轴驱动多个主轴头快速钻铣磨加工装备

说明书

本发明涉及一种采用独立上下传动轴驱动多个主轴头快速钻铣磨加工装备，属于研磨机床设备领域。该装置中龙门架上设有主动横梁，主动横梁由上下驱动单元驱动沿龙门架上、下同步运动；所述的主动横梁上布置垂立加工单元、水平加工单元；主动横梁内设有垂立加工单元，水平加工单元向左移动或向右移动的左移动部、右移动部；所述垂立加工单元的加工端为钻头或铣头或磨头；所述水平加工单元的加工端为钻头或铣头或磨头。本发明可采用运用于立式、卧式研磨头加工，也可用于立式、卧式钻铣加工最适合超高精密、高效率、复杂性快速加工。

技术领域

本发明涉及采用独立上下传动轴驱动多个主轴头快速钻铣磨加工装备，属于研磨机床设备领域。

背景技术

现有的轨道磨床由于最多仅仅可以同时研磨左右侧各有二道的四沟槽以及水平面方向的上平面三个平面；目前直线导轨磨床只能研磨四沟槽或六沟槽，该沟槽研磨的位置位于直线滑轨的两侧，则一侧的导轨数量为两条或三条；直线导轨的顶端面为平面结构。

现有磨床所采用的研磨模式中双轴上下多轴各自传动，具体为采用左、右两个磨头并且采用独立的电机进行驱动，其右研磨组左右及上下二个方向分别由两组电机分为二轴来传动，同样左研磨组有左右及上下二个方向分别由两组电机分为二轴来传动。两个主轴头必须四个传动轴，三个主轴头必须六轴传动，四个主轴头为八轴传动；由于采用两组上下电机驱动作用，造成两个轴彼此间的误差。

研磨机构需要左右磨头进行位置校准才能进行研磨，每道研磨工序结束后磨床的加工端都需要重复定位，这样会造成加工端与加工件之间的定位精度差，造成研磨的轨道发生偏移，降低了直线轨道的精度，现有的磨床其较为结构复杂不利于维护，制造成本高。

发明内容

本发明针对上述问题提供了一种采用独立上下传动轴驱动多个主轴头快速钻铣磨加工装备。

本发明采用如下技术方案：

本发明所述的采用独立上下传动轴驱动多个主轴头快速钻铣磨加工装备，包括龙门架、导轨，工作台，辅助工作台，主动横梁，垂立加工单元，水平加工单元，上下驱动单元；所述龙门架架设在导轨上，导轨上设有工作台，工作台上固定辅助工作台，辅助工作台上放置工件；所述龙门架上设有主动横梁，主动横梁由上下驱动单元驱动沿龙门架上、下同步运动；所述的主动横梁上布置垂立加工单元、水平加工单元；

主动横梁内设有垂立加工单元，水平加工单元向左移动或向右移动的左移动部、右移动部；所述垂立加工单元的加工端为钻头或铣头或磨头；所述水平加工单元的加工端为钻头或铣头或磨头。

本发明所述的采用独立上下传动轴驱动多个主轴头快速钻铣磨加工装备，所述的龙门架的架壁上设有两条滑道，位于龙门架两条滑道之间的顶端设有上下驱动单元；所述的龙门架的两条滑道上分别设有滑座；所述主动横梁固定在两个滑座上。

本发明所述的采用独立上下传动轴驱动多个主轴头快速钻铣磨加工装备，所述左移动部包括左横向螺杆，左移动座，左电机；右移动部包括右横向螺杆，右移动座，右电机；所述左移动座沿左横向螺杆延伸方向滑动，所述右移动座沿右横向螺杆延伸方向滑动，左横向螺杆及右横向螺杆处于同一水平线；左横向螺杆、右横向螺杆均由相对位置的左电机、右电机驱动转动、从而带动左移动座、右移动座滑动；所述的左移动座、右移动座上分别设有独立的垂立加工单元，水平加工单元。

本发明所述的采用独立上下传动轴驱动多个主轴头快速钻铣磨加工装备，垂立加工单元包括垂直布置的竖向电机；水平加工单元包括水平布置的水平电机；左移动座及右移动座的相对侧壁分别设有高度相同的竖向电机，左移动座及右移动座的底端分别设有高度相同水平电机。

本发明所述的采用独立上下传动轴驱动多个主轴头快速钻铣磨加工装备，所述的上下驱动单元包括独立驱动电机，支撑座，独立传动螺杆；所述支撑座位于龙门架顶端，独立驱动电机布置在支撑座上，独立驱动电机的驱动端与独立传动螺杆相连，独立传动螺杆与主动横梁通过螺纹配合安装。