[发明专利]一种改善中间丝热处理性能的铜包钢丝制造方法

权利要求书

1.一种改善中间丝热处理性能的铜包钢丝制造方法，其特征在于，盘条的化学成分按质量百分计为C≤0.010％，Si≤0.010％，Mn≤0.10％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al≤0.015％，N≤0.0050％，V0.02％～0.1％，余量为Fe和不可避免的杂质；

盘条的生产过程如下：

1)冶炼及连铸；

2)连铸坯加热；加热温度为1160～1250℃，加热时间为120min以上，出加热炉后高压水除鳞；

3)轧制及吐丝；终轧温度为900～950℃，精轧开轧温度为910℃～950℃；吐丝温度为890℃～905℃；

4)盘条冷却；吐丝后的盘条进行风冷冷却，风冷辊道上的保温罩打开、风机关闭，盘条冷却速度保持在1～2℃/s；

铜包钢丝的生产过程如下：

工艺路径一：将规格盘条拉拔至规格，退火后镀铜，再拉拔至以下规格铜包铜丝成品；

工艺路径二：将规格盘条拉拔归圆，采用包覆焊接工艺包覆铜，经一次拉拔、一次退火、二次拉拔、二次退火后，拉拔至规格钢包铜丝成品。

2.根据权利要求1所述的一种改善中间丝热处理性能的铜包钢丝制造方法，其特征在于，所述步骤4)中，风冷辊道的运行速度分为以下几种情况：对于规格的盘条，风冷辊道入口速度设定为0.20～0.40m/s；对于规格的盘条，风冷辊道的入口速度设定为0.30～0.50m/s；对于规格的盘条，风冷辊道的入口速度设定为0.40～0.60m/s。

3.根据权利要求1所述的一种改善中间丝热处理性能的铜包钢丝制造方法，其特征在于，所述盘条的组织性能为：抗拉强度290MPa以下，面缩率92％以上，导电率16.8％以上，晶粒度5～7级，晶粒度极差在1级以下。

4.根据权利要求1所述的一种改善中间丝热处理性能的铜包钢丝制造方法，其特征在于，采用包覆焊接工艺包覆铜的过程为：对盘条进行打磨并清洁铜带表面，在室温下，用包覆机将铜带卷曲包覆在盘条外层，然后再将卷曲后的铜带两端进行焊接，形成包覆铜包钢盘条；铜带厚度为1～1.5mm，纯度为99.99％以上。

5.根据权利要求1所述的一种改善中间丝热处理性能的铜包钢丝制造方法，其特征在于，所述铜包钢丝的生产过程中，工艺路径一的中间丝退火工艺过程、工艺路径二的中间丝一次退火及二次退火工艺过程均为：退火温度640～690℃，保温时间600～900min，随炉冷却至200℃以下后出炉冷却至室温。

6.根据权利要求5所述的一种改善中间丝热处理性能的铜包钢丝制造方法，其特征在于，工艺路径一的中间丝退火工艺过程中、工艺路径二的中间丝一次退火及二次退火工艺过程中，退火温度均为680～690℃。

7.根据权利要求1所述的一种改善中间丝热处理性能的铜包钢丝制造方法，其特征在于，所述铜包钢丝的强度为350MPa以下，延伸率为30％以上。