[发明专利]一种非对称轧制复合钢板生产方法

说明书

本发明涉及生产工艺领域，一种非对称轧制复合钢板生产方法，包括以下步骤：步骤一：复合坯制坯；步骤二：焊接；步骤三：加热；步骤四：轧制。本发明的有益效果是：（1）解决了T4003+Q450NQR1的异钢种焊接裂纹问题。（2）实现了T4003+Q450NQR1复合板轧制，钢板的板形质量、性能质量满足了标准要求，使该产品成功进入市场使用。

技术领域

本发明涉及生产工艺领域，尤其涉及一种非对称轧制复合钢板生产方法。

背景技术

 T4003等同于欧标1.4003，是一种实用型铁素体不锈钢，强度可达550MPa以上，具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、可焊接、可成型、耐用性、低的维护性。Q450NQR1 属于耐大气腐蚀钢，钢中加入少量的Cu、Ni等耐腐蚀的元素，其力学性能强度在550MPa以上，具有优良的塑延、成型、耐蚀、焊接、抗疲劳性。因T4003与Q450NQR1两个钢种强度匹配，不锈钢与黑材的价差较大，所以两钢种复合将会大幅度降低钢板的生产成本，具有较高的市场竞争力和比较广泛的用途。T4003+Q450NQR1主要用于铁路货车车体、清扫车、砂砾车辆、坦克、烟囱管道、楼梯、栏杆等。

T4003+Q450NQR1异钢种焊接难度大，焊接过程中存在晶粒长大的敏感性，过热区域晶粒急剧张大，容易引起焊接区域脆化而形成裂纹；非对称复合钢板轧制，基板、复板在轧制过程中延展性差别较大，容易造成复合板翘钢或者扣头的现象，轧制钢板板形质量控制难度较大。本发明通过多次选取T4003与Q450NQR1焊材，优化焊接的电流、电压控制，解决了异钢种焊接裂纹的问题；轧制时采用了异辊型轧制，对轧制过程中各个环节的操作进行了细化，钢板的板形质量得到了较大的改善，最终，T4003+Q450NQR复合板的性能、外形质量满足了GB/T8165《不锈钢复合钢板钢带》的技术要求，满足了用户的使用要求。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种非对称轧制复合钢板生产方法。

本发明的目的是这样实现的：一种非对称轧制复合钢板生产方法，包括以下步骤：步骤一：复合坯制坯：表面无割渣、裂纹和结疤，表面平整，不平度≤2mm/m；步骤二：焊接：1）打底焊接：使用二氧化碳气体保护焊，电流200-250A，电压20-30V，气体流量10-15L/min；2）埋弧焊满焊：电流350-550A，电压30-40V；3）抽真空：复合板坯料焊接完成后，对坯料进行抽真空处理，要求真空表的压力显示在-96千帕以下；步骤三：加热：预热段温度控制≤950℃，加热段与均热段控制温度为1160-1220℃，加热速度按照10-12min/10mm控制；步骤四：轧制：1）复板在上，基板在下；2）轧制方式：轧制时采用异辊径轧制，要求上辊径大于下辊径，上下辊径差在4~7mm之间；3）除鳞要求：粗除鳞正常除鳞；轧制首道次下表除鳞，上表不除鳞；4）下表填充水溢出辊面45-50mm常开,中间坯待温过程来回空过20-30s，控制轧件上翘。

步骤四的轧制的工艺参数为当厚度≤12mm时，开轧温度1000-1050℃，中间坯3-3.5h/mm，终轧温度800±20℃；当厚度＞12mm时，开轧温度1000-1050℃，中间坯3-3.5h/mm，终轧温度820±20℃，返红温度530±20℃。

本发明的有益效果是：（1）解决了T4003+Q450NQR1的异钢种焊接裂纹问题。

（2）实现了T4003+Q450NQR1复合板轧制，钢板的板形质量、性能质量满足了标准要求，使该产品成功进入市场使用。

具体实施方式

本发明的目的是解决T4003+Q450NQR1的焊接裂纹和复合板的轧制板形控制难度较大的问题，实现该了钢种复合钢板的生产，满足用户和市场需求。

生产工艺流程：复合坯制坯→加热→轧制→层流冷却→矫平→取样性能检验

技术方案