[发明专利]一种薄板坯连铸机避免卧坯的方法

说明书

本申请提供一种薄板坯连铸机避免卧坯的方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：步骤一：观察消耗件与脱引锭装置相对位置；步骤二：如果消耗件未通过脱引锭装置；手动启动脱引锭装置，将引锭杆与消耗件脱开；步骤三：如果消耗件已经通过脱引锭装置，立即停浇；步骤四：将结晶器打开；步骤五：反向启动拉矫机，同时下降引锭杆回收装置；步骤六：手动启动脱引锭装置，将引锭杆与消耗件脱开；步骤七：使用卷扬回收引锭杆；步骤八：正向启动拉矫机，将扇形段内铸坯从结晶器内快速拉出。采用本申请提供的方法，通过脱引锭装置即可将引锭杆与消耗件脱开，处理时间缩短，保证作业率，避免或减少人工切割铸坯情况，减轻操作人员负担，提高安全系数。

技术领域

本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种薄板坯连铸机避免卧坯的方法。

背景技术

连铸设备中,引锭装置具有重要作用。在开浇前将引锭上端的消耗件伸入结晶器内,作为结晶器活动底部把结晶器的下部堵住；开浇后,随着钢水的凝固，铸坯端部和消耗件凝结为一体,引锭杆作为拉坯传动部件,把铸坯连续地从结晶器内拉出来；当与引锭杆连接的消耗件通过最后一个水平段之后,脱锭装置将引锭头和与铸坯凝结为一体的消耗件快速脱开,引锭杆被运送到引锭存放装置收存,待下次浇注时使用。在薄板坯连铸生产中，有时因跟踪问题、设备问题或操作原因，造成铸机脱引锭失败，停产处理。

此时必须停机将消耗件螺栓拆除，将引锭杆与消耗件脱开，再将铸机扇形段中铸坯拉出，扇形段中铸坯等待时间长，铸坯温度低，矫直应力大，会对扇形段寿命、辊缝精度造成严重影响，进而造成生产时液位波动大，卷渣降级等后果，严重时会造成漏钢事故，增加设备维护成本，影响生产稳定。如按卧坯处理，处理时间长，影响作业率，影响钢铁平衡，对公司生产造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄板坯连铸机避免卧坯的方法，具有减少低温铸坯拉出对设备损害，有效减少设备维护费用，减少事故损失，保证作业率，提高扇形段铸坯使用寿命，保证辊缝精度，避免卧坯处理，降低事故处理的人工成本，减轻操作人员负担，提高安全系数的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄板坯连铸机避免卧坯的方法，包括：

结晶器，铸坯设于结晶器内；

驱动辊，驱动辊设于结晶器下方，并驱动铸坯；

消耗件；

引锭杆，消耗件设于引锭杆上；

脱引锭装置，脱引锭装置设于引锭杆下方，并用于顶起引锭杆，将引锭杆与消耗件脱开；

所述薄板坯连铸机避免卧坯的方法包括以下步骤：

步骤一：观察消耗件与脱引锭装置相对位置；

步骤二：如果消耗件未通过脱引锭装置，降低铸机拉坯速度至0.3m/min；手动启动脱引锭装置，将引锭杆与消耗件脱开；

步骤三：如果消耗件已经通过脱引锭装置，立即停浇，打开0、1、2段辊缝至结晶器出口厚度，使尾坯液芯回落至0段入口以下位置；

步骤四：将结晶器打开；

步骤五：反向启动拉矫机，同时下降引锭杆回收装置，使铸坯与引锭杆反向运动直到消耗件回到脱引锭装置之前；

步骤六：手动启动脱引锭装置，将引锭杆与消耗件脱开；

步骤七：使用卷扬回收引锭杆；

步骤八：正向启动拉矫机，将扇形段内铸坯从结晶器内快速拉出。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中，观察消耗件与脱引锭装置相对位置，以确定消耗件是否通过脱引锭装置。